Правила технической эксплуатации газокомпрессорных установок. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок. III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок

На сайте изложены основы технологии гальванических покрытий. Подробно рассмотрены процессы подготовки и нанесения электрохимических и химических покрытий, а также методы контроля качества покрытий. Описано основное и вспомогательное оборудование гальванического цеха. Приведены сведения по механизации и автоматизации гальванического производства, а также санитарии и технике безопасности.

Сайт может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Применение защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий позволяет решать многие задачи, среди которых важное место занимает защита металлов от коррозии. Коррозия металлов, т. е. разрушение их вследствие электрохимического или химического воздействия среды, причиняет-народному хозяйству огромный ущерб. Ежегодно вследствие коррозии выходит из употребления до 10—15 % годового выпуска металла в виде ценных деталей и конструкций, сложных приборов и машин. В отдельных случаях коррозия приводит к авариям.

Гальванические покрытия являются одним из эффективных методов защиты от коррозии, они также широко применяются для придания поверхности деталей ряда ценных специальных свойств: повышенной твердости и износостойкости, высокой отражательной способности, улучшенных антифрикционных свойств, поверхностной электропроводности, облегчения паяемости и, наконец, просто для улучшения внешнего вида изделий.

Русские ученые являются создателями многих важнейших способов электрохимической обработки металлов. Так, создание гальванопластики — заслуга академика Б. С. Якоби (1837 г.). Важнейшие работы в области гальванотехники принадлежат русским ученым Э. X. Ленцу и И. М. Федоровскому. Развитие гальванотехники после Октябрьской революции неразрывно связано с именами ученых профессоров Н. Т. Кудрявцева, В. И. Лайнера, Н. П. Федотьева и многих других.

Проделана большая работа по стандартизации и нормализации процессов нанесения покрытий. Резко увеличивающийся объем работы, механизация и автоматизация гальванических цехов потребовали четкого регламентирования процессов, тщательного отбораэлектролитов для нанесения покрытия, выбора наиболее эффективных способов подготовки поверхности деталей перед осаждением гальванических покрытий и заключительных операций, а также надежных методов контроля качества изделий. В этих условиях резко возрастает роль квалифицированного рабочего-гальваника.

Основной задачей данного сайта является помощь учащимся технических училищ в овладении профессией рабочего-гальваника, знающего современные технологические процессы, применяемые в передовых гальванических цехах.

Электролитическое хромирование является эффективным способом повышения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки. Значительную экономию дает хромирование при восстановлений изношенных деталей. Процесс хромирования широко применяется в народном хозяйстве. Над его совершенствованием работает ряд научно-исследовательских организаций, институтов, вузов и машиностроительных предприятий. Появляются более эффективные электролиты и режимы хромирования, разрабатываются методы повышения механических свойств хромированных деталей, в результате чего расширяется область применения хромирования. Знание основ срвременной технологии хромирования способствует выполнению указаний нормативно-технической документации и творческому участию широких кругов практических работников в дальнейшем развитии хромирования.

На сайте развиты вопросы влияния хромирования на прочность деталей, расширено использование эффективных электролитов и технологических процессов, введен новый раздел по методам повышения экономичности хромирования. Основные разделы переработаны с учетом nporpecсивных достижений технологии хромирования. Приведенные технологические указания и конструкции подвесных приспособлений являются примерными, ориентирующими читателя в вопросах выбора условий хромирования и в принципах конструирования подвесных приспособлений.

Непрерывное развитие всех отраслей машиностроения и приборостроения обусловило значительное расширение области применения электролитических и химических покрытий.

Путем химического осаждения металлов, в сочетании с гальваническим созданы металлические покрытия на самых разнообразных диэлектриках: пластмассах, керамике, ферритах, ситалле и других материалах. Изготовление деталей из этих материалов с металлизированной поверхностью обеспечило внедрение новых конструктивно-технических решений, улучшение качества изделий и удешевление производства аппаратуры, машин, предметов широкого потребления.

Детали из пластмасс с металлическими покрытиями широко используются в автомобилестроении, радиотехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Особенно большое значение процессы металлизации полимерных материалов приобрели в производстве печатных плат, являющихся основой современных электронных приборов и радиотехнических изделий.

В брошюре даны необходимые сведения о процессах химико-электролитической металлизации диэлектриков, приведены основные закономерности химического осаждения металлов. Указаны особенности электролитических покрытий при металлизации пластмасс. Уделено значительное внимание технологии производства печатных плат, а также даны методы анализа растворов, применяемых в процессах металлизации, и способы их приготовления и корректирования.

В доступной и увлекательной форме сайт знакомит с физической природой в особенностями ионизирующей радиации и радиоактивности, с влиянием различных доз радиации на живые организмы, способами защиты и предупреждения лучевой опасности, возможностями использования радиоактивных изотопов для распознавания и лечения заболеваний человека.

ТУ 2383-002-56478541-01
Гигиенический сертификат №77.01.12.238.П.10943.05.4 от 10.05.2004 г.

Краткое описание препарата:
ТМС ДП представляет собой средство для удаления известковых, оксидных, карбонатных и других прочных отложений с черных, нержавеющих сталей и подобных кислотоустойчивых поверхностей, обладает комбинированным воздействием на очищаемую поверхность – очищает от отложений и обезжиривает ее, создавая на очищаемой поверхности защитную пленку, при обработки алюминиевых поверхностей позволяет совместить операции травления и обезжиривания.
Рекомендуется для очистки различного оборудования, подготовки поверхностей под окрашивание, нанесение покрытий.

1. Развести концентрат водой, в соотношении от 1:7 до 1:20 в зависимости от степени загрязнения поверхности и нагреть до рабочей температуры 30-400С. Затем погрузить деталь в рабочий раствор и выдержать 10-30 минут в зависимости от степени загрязнения поверхности, высушить.
2. Развести концентрат водой, в соотношении от 1:7 до 1:20 в зависимости от степени загрязнения поверхности, затем обработать поверхность изделия ветошью (валиками, щетками), смоченной раствором препарата, при температуре 20-250С высушить.

• При подготовке поверхности под сварку или пайку удалить излишки препарата водой.
• При подготовке под окрашивание перед нанесением грунтовки - высушить, а затем удалить излишки препарата
• В случае длительного хранения изделий после проведения очистки дополнительной обработки (в том числе и ополаскивание водой) не требуется.
• При обработке изделий из легких металлов и их сплавов желательно предварительное тестирование.

В состав препарата входят:

• комплекс кислот
• эффективные ингибиторы коррозии
• комплексоны

Внешний вид препарата: прозрачная или слабо окрашенная жидкость с характерным запахом. Допускается небольшое помутнение или выпадение осадка.

Условия хранения: хранить в недоступном для детей месте, при температуре не ниже 00С и не перегревать свыше 50 0С

Утилизация отработанного препарата:
осуществляется после деэмульгирования смытых загрязнений. Раствор нейтрализуется до рН=6 и после разбавления водой примерно в 10 раз направляется в промывную канализацию. Наличие водомасляных сепараторов позволяет избежать стадии деэмульгирования.

Меры предосторожности:

• при попадании на слизистую оболочку глаз – обильно промыть водой и обратиться к врачу, при работе с концентратом препарата использовать защитные очки, перчатки и спецодежду;
• концентрат взрыво – и пожаробезопасен.

Срок годности: 1 год с даты производства (согласно ТУ).
Тара поставки: канистра 5 л, канистра 30 л, бочка 200 л