Требования безопасности к технологическим процессам
Короткий путь http://bibt.ru
Техника безопасности при деревообработке ГОСТ 12.3.007-75.
Деревообработка. ГОСТ 12.3.007-75 устанавливает общие требования безопасности к технологическим процессам обработки древесины; к производственным помещениям деревообрабатывающих предприятий и размещению в них производственного оборудования; к обслуживающему персоналу; к применению средств защиты работающих. Бревна и пиломатериалы до поступления на обработку режущим материалом необходимо проверять металлоискателем и другими приспособлениями на отсутствие в них металлических включений (гвоздей, скоб, осколков снарядов). Ручное перемещение бревен может выполняться лишь при помощи приспособлений.
Бревна, пиломатериалы и древесные отходы иногда транспортируют через проемы в стенах при условии, что будут исключены сквозняки и предусмотрены мероприятия по предотвращению и распространению пожара. Последнее обеспечивается применением автоматически закрывающихся дверей, шиберов, заслонок, задвижек, водяных завес и т. п.
Бункеры-накопители пиломатериалов и древесных отходов располагают вне производственных зданий. Въезд в производственное помещение автолесовозов, автопогрузчиков и других автомобилей допускается при условии, что помещения оборудованы механической вентиляцией, рассчитанной на удаление отработавших газов.
Ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, принимается не менее 1 м. Пульт дистанционного управления оборудованием размещают так, чтобы органы управления находились в удобном и безопасном месте, и оператор мог наблюдать за ходом технологического процесса.
При распиловке бревен, обработке пиломатериала и изготовлении изделий образуется большое количество древесных отходов, стружки и пыли. Удалять отходы древесины следует механизированным способом. При обработке древесины, имеющей влажность менее 20%, для удаления стружек, опилок и пыли должны применяться пневмотранспортные установки. При складировании щепы, опилок и других видов древесной массы необходимо принимать меры, предотвращающие ее самовозгорание.
При пониженной температуре воздуха на рабочих местах, когда прилагаемых физических усилий для выполнения работы недостаточно для поддержания теплового баланса человека, одетого в обычную спецодежду, следует пользоваться костюмами с электроподогревом.
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12.3.042-88
"СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ"
Occupational safety standards system. Woodworking manufacture. General safety requirements
Взамен ГОСТ 12.3.007-75 и ГОСТ 12.3.011-77
Настоящий стандарт распространяется на производственные процессы обработки древесины и древесных материалов и устанавливает требования безопасности к процессам деревообработки, выполняемым на открытом воздухе и в производственных помещениях во всех отраслях народного хозяйства.
1. Общие положения
1.1. Процессы деревообработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.014 и настоящего стандарта.
1.2. В технологических процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
физических:
движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования; передвигающихся и обрушающихся изделий, заготовок, материалов; разрушающихся конструкций;
острых кромок оборудования, инструмента и изделий;
повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;
повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;
повышенной температуры поверхности оборудования и материалов;
повышенного уровня шума на рабочем месте;
повышенного уровня вибрации на рабочем месте;
повышенной влажности воздуха рабочей зоны;
повышенной или пониженной подвижности воздуха в рабочей зоне;
повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенного уровня статического электричества;
повышенного уровня электромагнитных излучений;
недостаточной освещенности рабочей зоны;
недостатка естественного света;
повышенной напряженности электрического поля;
повышенной яркости света;
повышенного уровня ионизирующих излучений в рабочей зоне;
повышенного уровня инфракрасной радиации;
химических:
токсических;
раздражающих;
сенсибилизирующих;
влияющих на репродуктивную функцию;
психофизиологических:
физических перегрузок;
нервно-психических перегрузок.
1.3. Уровни опасных и вредных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, утвержденных Минздравом СССР.
1.4. Применяемое в производственных процессах деревообработки оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 12.2.022, санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР.
1.5. Эксплуатация электроустановок, электрооборудования должна осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР.
1.6. Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с требованиями природоохранительного законодательства.
1.7. На производстве должны обеспечиваться рациональные режимы труда.
2. Требования к технологическим процессам
2.1. Режимы технологических процессов деревообработки должны обеспечивать:
согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных факторов;
загрузку оборудования в пределах его пропускной способности, обеспечивающей ритмичную работу персонала, занятого в технологическом процессе;
пожаровзрывобезопасность производства;
возможность при необходимости применения средств защиты работающих;
охрану окружающей среды.
2.2. Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с нормативно-технической документацией, предусмотренной ГОСТ 3.1120.
2.3. Опасные зоны цехов и участков, где осуществляется технологический процесс, должны обозначаться знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.
2.4. При возникновении аварийной ситуации должна быть предусмотрена автоматическая световая или звуковая сигнализация, по сигналу которой обслуживающий персонал выполняет предписанные действия.
2.5. Технологический процесс должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость соприкосновения работающих с материалами и заготовками, находящимися в движении со скоростью более 0, 3 м/с.
2.6. Операции по сухопутному перемещению сырья, продукции, продвижение сырья по бассейнам и разгрузка бассейнов, подача хлыстов, бревен, бруса, кряжей, чураков, древесных плит, фанеры, клееных конструкций больших габаритов в обработку, приготовление рабочих растворов, загрузка и выгрузка материалов в емкости для пропитки, открывание и закрывание емкостей должны быть механизированы.
2.7. Масса груза, перемещаемая вручную, должна соответствовать нормам предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утвержденным в установленном порядке.
2.8. На трассах конвейеров и путях следования всех транспортных средств должны быть обеспечены условия, предотвращающие потери перемещаемого материала.
2.9. Выполнение сортировочных и такелажных работ на водной акватории, подъем топляков, выгрузка сырья при скорости ветра свыше 8, 5 м/с, в тумане и при ливневом дожде запрещается.
2.10. Раскряжевка хлыстов и разделка долготья должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.015.
2.11. Автоматические сортировочные, торцовочные и пакетирующие линии пиломатериалов должны оснащаться устройствами для остановки их с любого рабочего места.
2.12. На предприятиях с объемом сушки пиломатериалов 20 000 м 3 и более для формирования сушильных пакетов должны применяться пакетоформирующие машины. При ручной укладке сушильных пакетов их высота не должна превышать 1, 5 м.
2.13. Краны, применяемые для перемещения сушильных и транспортных пакетов пиломатериалов или другой пакетированной продукции, должны быть оснащены портальными, вилочными или другими жесткой конструкции захватами, надежно удерживающими пакет.
2.14. Между рабочими местами, расположенными на разных уровнях в зоне накопителей, сбрасывающих полок, выносных конвейеров, лифтов, проемов в перекрытии, должна быть предусмотрена предупреждающая сигнализация, обеспечивающая безопасность при выполнении технологических операций.
2.15. В поточных и автоматических линиях при остановке какого-либо одного станка следует останавливать все предшествующее оборудование, если линии не оснащены накопителями или отсутствуют специальные буферные площадки.
2.16. Над горячими прессами и в местах охлаждения горячих изделий необходима установка укрытий с местными отсосами.
2.17. Для каждого процесса, в котором используются вредные вещества, должны быть разработаны способы нейтрализации и уборки пролитых или рассыпанных химикатов, очистки сточных вод и пылевыделений.
2.18. Места выделения вредных и пожаровзрывоопасных веществ должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами.
2.19. В местах приготовления смесей и растворов с применением пылящих веществ, емкостях и бункерах для пылящих материалов необходимо создавать разрежение.
2.20. Рабочие составы для склеивания, отделки и пропитки древесины и древесных материалов должны приготовляться в специально оборудованных местах или помещениях.
2.21. Обработку древесины и изделий антисептиками и антипиренами производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.034.
2.22. Окраску и отделку в деревообрабатывающих производствах производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005.
2.23. При изготовлении деталей из пенополиуретана методом заливки и формования концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.
3. Требования к производственным помещениям и площадкам
3.1. Производственные помещения и площадки должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил, норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также нормативной документации Минздрава СССР по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий.
3.2. Территория предприятия должна быть ограждена, благоустроена, освещена, а также иметь безопасные проходы, подъезды с твердым покрытием ко всем зданиям, сооружениям, пожарным водоисточникам как при нормальных условиях, так и в случае заноса снегом, обледенения или затопления.
3.3. Движение транспортных средств и людей на территории предприятия и цехов должно быть организовано по схеме, утвержденной администрацией, с установкой соответствующих дорожных знаков.
3.4. Ширина проездов для автотранспорта на территории предприятия должна соответствовать правилам дорожного движения (ПДД).
3.5. Подземные емкости ограждаются от наезда транспорта по всему периметру. В колодцах и емкостях должны быть лестницы и скобы для спуска.
3.6. Места пересечения железнодорожных путей, автомобильных и пешеходных дорог, вблизи которых находятся здания, сооружения, штабеля материалов, ограничивающие видимость, должны быть оборудованы автоматической светозвуковой сигнализацией и охраняемыми шлагбаумами.
3.7. Производственные площадки не должны располагаться в опасных зонах (в зоне работы грузоподъемных механизмов, дорог, выбросов вредных веществ, штабелей бревен, досок и другой продукции у стен шиферных зданий, под линиями электропередач и др.).
3.8. Площадки, предназначенные для работы и перемещения подъемно-транспортных машин и механизмов, должны иметь твердое покрытие и уклон не более 3°.
3.9. Временные сооружения (навесы, крыши штабелей, щиты укрытия) должны быть рассчитаны на ветровую и снеговую нагрузки.
3.10. Для работающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже 5°С должны быть оборудованы помещения для обогревания в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, утвержденными Госстроем СССР.
3.11. Производственные помещения, здания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к категориям помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со строительными нормами и правилами на производственные здания, утвержденными Госстроем СССР.
3.12. Вентиляционные установки, обслуживающие пожаро- и взрывоопасные помещения, должны иметь дистанционные устройства для включения и отключения их при пожарах и авариях и быть сблокированными с установками пожарной автоматики.
3.13. Наружная и внутренняя отделка зданий должна удовлетворять климатическим условиям районов строительства, санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям, а также температурно-влажностному режиму помещений. Облицовка стен и покрытие пола должны быть стойкими к воздействию применяемых химических веществ и обеспечивать легкую их уборку.
3.14. Устройство помещений, в которые подводятся железнодорожные пути, должно соответствовать требованиям строительных норм и правил на производственные здания, утвержденных Госстроем СССР.
3.15. Рельсовые пути в помещениях и на открытых производственных площадках должны быть уложены так, чтобы отметка головки рельсов была на одном уровне с отметкой покрытия.
Поворотные круги и траверсные тележки при совмещении рельсов должны фиксироваться.
3.16. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, а также нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР.
3.17. Теплоизоляция зданий должна исключать образование льда на крышах и других строительных элементах.
3.18. Не допускается эксплуатация подъемно-транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания в производственных помещениях. Въезд и работа подъемно-транспортных средств на территории складов легковоспламеняемых материалов допускается только с искрогасителями на выхлопных трубах.
3.19. Проемы в строительных конструкциях, через которые осуществляется транспортирование материалов, готовой продукции и отходов производства, должны быть оборудованы воздушно-тепловой завесой и устройствами, исключающими доступ холодного наружного воздуха, а также возможность распространения пожара. Периодически используемые проемы должны быть закрыты инвентарным настилом или ограждены.
3.20. Показатели микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.005.
3.21. Освещение производственных помещений, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР и отраслевыми документами.
3.22. Уровни шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать санитарным нормам допустимых уровней шума и вибрации на рабочих местах, утвержденным Минздравом СССР.
3.23. Бассейны для сырья по периметру и рабочие мостики над водной поверхностью должны быть ограждены перилами высотой не менее 1, 0 м. В зоне производства работ допускается устраивать вместо перил бортики высотой не менее 0, 1 м. Температура воды в открытых бассейнах не должна превышать 40°С.
3.24. Помещения химических цехов и отделений в спичечном производстве должны быть отделены несгораемыми стенами и дверями, оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и установками пожаротушения.
3.25. Участки для обработки антисептиками и антипиренами должны иметь покрытия или настилы, предотвращающие проникновение растворов в почву, и быть оборудованы сборниками для стекающего раствора.
3.26. Склады для лаков, красок, растворителей должны быть в отдельных зданиях с принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.
4. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам, готовым изделиям, отходам производства, их хранению и транспортированию
4.1. Древесные материалы, имеющие металлические и минеральные включения, глубокие пропилы и перерубы, не должны подлежать обработке на деревообрабатывающих станках.
4.2. Температура исходных материалов, заготовок и готовой продукции, с которыми соприкасаются работающие, не должна превышать 45°С.
4.3. Каждая партия отделочных, связующих, антисептических материалов должна иметь аналитический паспорт, где указываются данные о процентном содержании вредных веществ, их летучей части по отдельным составляющим, а также меры безопасности при работе с ними. Следует применять материалы только с допустимыми параметрами пожаровзрывоопасности и токсичности.
4.5. Хранение круглых лесоматериалов должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 9014.0, пиломатериалов - ГОСТ 19041, ГОСТ 3808.1, ГОСТ 7319, деталей деревянной тары - ГОСТ 21100, материалов в габаритах приближения к железнодорожным путям - ГОСТ 9238.
4.6. Штабеля круглых лесоматериалов должны формироваться на прочном, не дающем под нагрузкой осадки и перекоса основании. Высота штабелей не должна превышать полуторной длины укладываемых сортиментов. Наибольшая высота беспрокладочных штабелей, формируемых лебедками - 8, 0 м, формируемых кранами - 12, 0 м.
Работы на штабелях высотой более 12, 0 м должны проводиться по специальной инструкции, утвержденной в установленном порядке.
4.7. Формирование и разборка штабелей бревен без прокладок должны осуществляться методами, исключающими необходимость нахождения рабочих на штабеле во время работы механизма.
4.8. Высота пакетных штабелей пиломатериалов, укладываемых кранами, не должна превышать 12, 0 м, а автопогрузчиками - 7, 0 м. При ручном укладывании пиломатериалов высота штабеля должна быть не более 4, 0 м.
4.9. Для подъема и спуска работающих со штабелей лесоматериалов необходимо использовать переносные лестницы или специальные приспособления (люльки, складные сиденья), устанавливаемые на грузозахватах подъемных кранов, разрешенные Госгортехнадзором СССР.
4.10. Высота стоп фанеры и плит, формируемых в складах при помощи погрузчиков, должна быть не более 4, 5 м. При укладывании кранами допускается формирование стоп высотой до 6, 0 м.
4.11. Высота перемещаемого погрузчиком пакета шпона, фанеры и плит должна быть не более 1, 0 м.
4.12. Щепу, опилки и другие сыпучие материалы, хранящиеся на складах навалом, следует укладывать в штабеля с крутизной естественного откоса складируемых материалов.
4.13. Хранение технологической щепы и опилок на открытых площадках должно соответствовать требованиям противопожарных норм проектирования складов лесных материалов, утвержденных Госстроем СССР.
4.14. Клееные деревянные конструкции должны храниться и транспортироваться в устойчивом положении, иметь крепления во избежание смещения и опрокидывания.
4.15. Для крепления прямолинейных длиной более 7 м и криволинейных клееных деревянных конструкций следует применять схему безопасной строповки.
4.16. Материалы, заготовки, готовые изделия и отходы не должны создавать помехи на рабочих местах. Их временное складирование высотой не более 1, 5 м от пола в цехе или на рабочей площадке допускается только в специально отведенном месте, оборудованном стеллажами, стойками, емкостями с возможностью механизированного перемещения и удаления из цеха или с площадки.
4.17. Способы хранения и транспортирования древесных материалов должны предусматривать мероприятия и средства, обеспечивающие безопасность хранения, устойчивость и надежность уложенных материалов.
4.18. Количество сырья, полуфабрикатов, хранящихся в производственных помещениях, не должно превышать сменной потребности.
4.19. Транспортирование круглых лесоматериалов, технологической щепы, пиломатериалов, плит, фанеры и других древесных материалов и изделий следует проводить в соответствии с правилами перевозки грузов данного вида и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
4.20. Погрузочно-разгрузочные работы, укладывание и разборка штабелей материалов, заготовок и изделий при перемещении лесоматериалов по воде к местам выгрузки должны быть механизированы.
4.21. Конвейеры для сухопутного транспортирования лесоматериалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
4.22. Планировка лесостоянок и запаней для хранения лесоматериалов должна быть согласована с судоходной инспекцией.
4.23. Рабочие мостики наплавных сооружений должны иметь прочный сплошной настил шириной не менее 1, 2 м. По краям настила должны быть бортики высотой не менее 0, 1 м.
4.24. Трапы на наплавных сооружениях должны быть с поперечными планками, иметь перила высотой не менее 1, 0 м. Ширина трапа должна быть не менее 0, 8 м, а уклон не более 30°.
4.25. Каждая партия вредных и пожаровзрывоопасных веществ должна иметь паспорт или сертификат, храниться в таре с исправными крышками, на таре должен быть указатель с точным наименованием содержащихся в ней веществ. Тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010.
4.26. Доставка в цехи масел, кислот и других химикатов должна осуществляться способами, исключающими несчастные случаи, загрязнение одежды и тела, а также загрязнение помещений и воздуха.
4.27. Жидкие вредные и взрывоопасные вещества должны подаваться к местам потребления по трубопроводам или в герметичных емкостях. Остатки веществ следует возвращать на склад или нейтрализовать.
4.28. Жидкие отходы, содержащие ядовитые вещества, должны храниться в герметичных емкостях.
4.29. Вывоз отходов, содержащих ядовитые вещества, допускается только после их нейтрализации в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Минздравом СССР.
4.30. Порядок совместного хранения химических веществ и материалов должен соблюдаться в соответствии с типовыми правилами пожарной безопасности.
4.31. Мойку и пропарку тары из-под вредных и взрывоопасных веществ необходимо производить в специальных местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Тара должна храниться в закрытом состоянии в специально отведенных местах производственных помещений, складов или на открытых площадках.
4.32. Обтирочные материалы должны храниться в металлических закрывающихся емкостях и после каждой смены удаляться из цеха.
5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
5.1. Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и возможность эвакуации работающих.
5.2. Проезды и проходы в помещениях, где установлено оборудование, должны быть обозначены линиями белого цвета и знаками по ГОСТ 12.4.026.
Расстояния между станками, элементами зданий и сооружений должны быть не менее указанных в таблице.
┌────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Расстояние │ Значение, м │
├────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤
│От станка или выступающей конструкции (колонны,│ 0,7 │
│стойки) до тыльной стороны станка │ │
│ │ │
│От стены до станка со стороны рабочей зоны │ 1,5 │
│ │ │
│Между тыльными сторонами станков │ 1,0 │
│ │ │
│Между станками со стороны рабочих зон │ 3,0 │
│ │ │
│Между тыльной стороной станка и станком со│ 1,5 │
│стороны рабочей зоны │ │
│ │ │
│Между станками, установленными в поточную линию │ Длина заготовки плюс │
│ │ 1,0 │
│ │ │
│Между складочными местами │ 1,0 │
└────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘
5.3. Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности.
5.4. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий работающим, пожарной опасности и помех транспортным средствам, а также эвакуации людей.
5.5. Оборудование, создающее повышенный уровень шума, следует располагать в отдельных помещениях или заключать в звукоизолирующие кожухи. Рабочие места операторов в шумных помещениях должны быть в звукоизолирующих кабинах.
5.6. Пульты управления должны размещаться в безопасном месте, удобном для наблюдения не только за обслуживаемыми станками, но и за другим оборудованием технологического потока.
5.7. Для обслуживания и ремонта оборудования, расположенного выше 1, 3 м от уровня пола, должны предусматриваться ограждения в соответствии с ГОСТ 12.4.059. Над площадкой ниже уровня 1, 9 м не должно быть элементов строительных конструкций, оборудования или магистралей. Лестницы для подъема на площадки должны иметь двусторонние перила, ширину 0, 8 - 1, 0 м и уклон 45°. При пользовании лестницами 1 - 2 раза в смену допускается их ширину делать 0, 6 - 0, 8 м, а уклон - 60°.
5.8. При невозможности организовать переходы в цехе на уровне или ниже уровня пола должны быть устроены переходные мостики.
5.9. Размещение электрооборудования должно осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).
5.10. Электрооборудование должно соответствовать классам взрывоопасных и пожароопасных зон, в которых оно установлено, а также категориям и группам взрывоопасных смесей.
5.11. Каналы для конвейеров и коммуникаций, расположенные ниже уровня пола, должны быть закрыты щитами на шарнирах на уровне с полом.
5.12. Горячие прессы и другое оборудование, выделяющие тепло, должны быть оборудованы экранами, чтобы интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышала 100 Вт/м 2 , в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.
5.13. Циклоны и бункеры систем сбора древесной пыли, аккумуляторы перегретой воды должны располагаться вне зданий.
5.14. Приямки в зоне работы подъемных столов, этажерок, прессов должны быть ограждены перилами высотой не менее 1, 0 м и бортиками высотой 0, 1 м.
5.15. Каждое рабочее место должно быть организовано соответственно требованиям эргономики для рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя и ГОСТ 12.2.061.
5.16. Рабочие места должны быть обеспечены средствами для уборки рабочих мест и чистки оборудования; на участки склеивания, клееприготовления и отделки должны быть подведены системы водопровода и канализации.
5.17. Рабочие места в цехах и на производственных площадках не должны быть в зоне проходов и проездов.
6. Требования к работающим, допускаемым к участию в производственном процессе
6.1. Персонал, участвующий в производственных процессах деревообработки, должен знать технологическую инструкцию и инструкцию по охране труда.
6.2. К работе допускаются лица, прошедшие предварительный при поступлении на работу и периодический в период работы медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава СССР.
6.3. Персонал должен пройти обучение по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
6.4. К обслуживанию оборудования, используемого в деревообрабатывающих производствах, допускаются профессионально подготовленные лица.
7. Требования к применению средств защиты работающих
7.1. Рабочие деревообрабатывающих профессий должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
7.2. Выбор средств защиты должен проводиться в соответствии со стандартами и в зависимости от действующих опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты должны применяться в течение всего времени действия опасных и вредных факторов.
7.3. Индивидуальные средства защиты выдаются и используются в соответствии с инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.
7.4. Хранение, периодический ремонт, чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить по нормативно-технической документации на эти изделия.
8. Методы контроля выполнения требований безопасности
8.1. Исправность состояния оградительных, предохранительных, блокировочных, тормозных и заземляющих устройств оборудования определяется в соответствии с рабочими программами и методиками испытаний, разработанными заводами-изготовителями.
8.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014 и по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Минздравом СССР.
8.3. Определение содержания свободного формальдегида в фенолоформальдегидных смолах должно проводиться по ГОСТ 16704 и ГОСТ 20907, в карбамидоформальдегидных смолах - по ГОСТ 14231.
8.4. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с санитарными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.
Методы измерения освещенности - по ГОСТ 24940.
8.5. Уровень шума на рабочих местах следует измерять по ГОСТ 12.1.050, источников шума - по ГОСТ 12.1.028, ручных машин - по ГОСТ 12.2.030, компрессоров - по ГОСТ 12.2.110. Оценку результатов измерения шума проводить по ГОСТ 12.1.003 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.
8.6. Измерение и контроль вибрации проводить по ГОСТ 12.1.042 и ГОСТ 12.1.043 и методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.
8.7. Контроль электробезопасности должен проводиться по ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.038 и ГОСТ 12.1.019.
8.8. Контроль электростатических полей осуществляется по ГОСТ 12.1.045, а электростатической искробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.
8.9. Измерение сопротивления изоляции проводится по ГОСТ 23706, испытание изоляции - по ГОСТ 21657.
8.10. Температуру наружной поверхности оборудования измеряют контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ 9736.
8.11. Пожаровзрывоопасность материалов определять по ГОСТ 12.1.044, контроль пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
8.12. Определение тяжести ручного и монотонного труда осуществляется в соответствии с типовой методикой, утвержденной Госкомтрудом СССР, а оценка труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса - по гигиенической классификации труда, утвержденной Минздравом СССР.
8.13. Периодичность контроля за опасными и вредными производственными факторами должна устанавливаться по согласованию с санитарно-эпидемиологическими станциями и другими контролирующими органами.
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СТРОИТЕЛЬСТВО
РАБОТЫ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.3.016-87
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Настоящий стандарт распространяется на антикоррозионные работы по защите оборудования, строительных конструк ий зданий и сооружений (далее - защищаемые объекты) на строящихся, действующих и реконструируемых предприятиях, в условиях баз, мастерских и приобъектных производственных помещений на всех стадиях технологического процесса (подготовки поверхности, подготовки материалов и приготовления составов, нанесения антикоррозионного покрытия, хранения и транспортирования исходных материалов).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Антикоррозионные работы следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75 , СНиП III-4-80, нормативных документов, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, Госгортехнадзором СССР, Минэнерго СССР, ГУПО МВД СССР и Государственным комитетом СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды.
1.2. Опасные и вредные производственные факторы должны быть устранены или снижены до допустимых уровней в соответствии с действующими стандартами:
заряды статического электричества - по ГОСТ 12.1.018 -86;
вредные вещества - по ГОСТ 12.1.007-76 .
1.3. Требования по пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004 -85, взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.010-76 .
1.4. При организации и выполнении антикоррозионных работ следует предусматривать физиологически обоснованные режимы труда и отдыха в соответствии с требованиями проекта организации строительства и проекта производства работ.
1.5. Отходы при производстве антикоррозионных работ не должны загрязнять производственные помещения и окружающую природную среду.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Общие требования
2.1.1. Антикоррозионные работы следует выполнять по проектам производства работ с максимальным использованием средств механизации.
2.1.2. При каких-либо нарушениях технологического процесса, отключении вентиляции или изменении самочувствия работающих работы следует немедленно прекратить, а работающих удалить из рабочей зоны.
2.2.2. Оборудование и оснастка для выполнения антикоррозионных работ, контрольно-регулирующие приборы, светотехническое и вентиляционное оборудование (далее - производственное оборудова ие) лектрические приводы и пускорегулирующая аппаратура должны быть во взрывобезопасном исполнении. Размеще ние и подключение оборудования следует выполнять по "Правилам устройства электроустановок ".
Производственное оборудование, инструмент и спецодежда должны быть в исполнении, исключающем разряды статического электричества и о разование искры по ГОСТ 12.1.018 -86.
Проемы и отверстия над и под помещениями, где ведутся огневзрывоопасные работы, а также каналы, проемы, трубопроводы и пр. из смежных помещений следует закрывать герметично.
2.2.5. При необходимости проведения совмещенных работ в замкнутых об емах с диаметром ли размером сторон более 25 м, за исключением наливных резервуаров, должны быть разработаны мероприятия, исключающие возникновение пожаров, взрывов. На производство таких работ необходимо оформлять наряд-допуск.
Совмещенные работы следует производить не ближе 25 м от ограждения рабочей зоны.
включенных вентиляционных систем;
наличия наряда-допуска.
При перерывах в работе в соответствии с п. 2.1.3 вентиляционные системы не допускается выключать.
2.5.2. При приготовлении горячих составов заполнение котлов допускается не более чем на 3 / 4 их объема. Загружаемый в котел наполнитель должен иметь влажность не выше нормативной. Приготовление серного состава в котлах следует производить на песчаной бане.
2.5.3. При выливании жидких компонентов из бочек следует применять специальные устройства и приспособления (ручные насосы, кантователи и пр.).
2.6. Требования при нанесении антикоррозионных покрытий
2.6.1. При нанесении металлических покрытий следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.008-75 и ГОСТ 12.2.008-75.
2.6.2. Вулканизацию гуммировочного покрытия в аппаратах следует выполнять только после полного удаления из них паров растворителей.
2.6.3. При вулканизации покрытий на подводящих паропроводах следует установить контрольную и регулирующую арматуру и предохранительный клапан.
2.6.4. Сброс давления и отвод паровоздушной смеси и конденсата после окончания вулканизации под давлением следует осуществлять с помощью предназначенной для этого арматуры.
2.6.5. При открытой вулканизации следует предусмотреть мероприятия, исключающие контакт работающих с используемым при этом паром и горячей водой.
2.6.6. Снятие опалубки из-под несущих элементов антикоррозионной защиты, а также передачу нагрузки на них следует производить после достижения материалами прочности, предусмотренной в рабочих чертежах.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ВРЕМЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ, ПЛОЩАДКАМ И ЗАЩИЩАЕМЫМ ОБЪЕКТАМ
3.1. Защищаемые объекты следует обеспечивать аварийным освещением во взрывобезопасном исполнении.
3.2. Производственные помещения, места (участки), производственные площадки следует оборудовать средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 .
3.3. При проведении работ с применением пожаровзрывоопасных веществ полы временных производственных помещений следует покрывать настилами из деревянных досок, резиновыми ковриками и другими материалами, исключающими искрообразование.
3.4. Защищаемые объекты следует заземлять по ГОСТ 12.1.030-81 и "Правилам устройства электроустановок ", утвержденным Министерством энергетики СССР.
3.5. Металлические аппараты, подлежащие вулканизации закрытым способом, используемые в качестве пароприемников, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
3.6. При производстве работ с применением пожаровзрывоопасных веществ производственные помещения и защищаемые объекты должны иметь проемы (двери, люки, лазы, снятые крышки, отверстия ввода газа и т.п.), открывающиеся наружу для обеспечения входа и выхода людей.
Для подачи материалов, пропуска временных вентиляционных систем, токопроводов и т.п. следует использовать технологические отверстия, а при их отсутствии или недостаточных размерах - дополнительные проемы в соответствии с проектом производства работ.
3.7. Минимально допустимый линейный размер проемов 0,8 м. Максимальная высота расположения нижней кромки одного из проемов от внутренней поверхности пола (днища) 0,8 м.
3.8. Для обеспечения безопасного входа и выхода работающих проемы следует оборудовать площадками и лестницами по ГОСТ 12.2.012-75.
3.9. Число проемов и их взаимно расположение следует устанавливать исходя из габаритных размеров и конструкции защищаемого объекта.
3.9.1. Защищаемые объекты диаметром или размером сторон до 2,0 м при высоте до 2,0 м должны иметь съемную крышку или перекрытие.
3.9.2. Защищаемые объекты диаметром или размером сторон от 2,0 до 6,0 м при высоте до 6,0 м должны иметь съемную крышку и проем в нижней части или не менее двух проемов при отсутствии съемной крышки.
3.9.3. Защищаемые объекты диаметром или размером сторон от 6,0 до 8,0 м при высоте до 12,0 м должны иметь проемы, количество которых определяется из расчета один проем на 4 м высоты защищаемой поверхности об екта.
5.2. Производственное оборудование, на которое распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", следует эксплуатировать и обслуживать в соответствии с требованиями этого документа, а грузоподъемные машины и механизмы - в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и лифтов".
5.3. При использовании котлов при приготовлении горячих составов следует предусмотреть мероприятия по безопасной их установке.
5.4.В конструкции сопла аппарата для абразивно-струйной очистки следует предусмотреть устройство для дистанционного включения и выключения подачи сжатого воздуха.
При отсутствии такого устройства обслуживание установки должно осуществляться двумя рабочими, имеющими между собой постоянную связь (звуковую, световую, при помощи сигнального каната и т.п.).
6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
6.1. Применяемые механизмы, ручной инструмент, инвентарные подмости, оградительные устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.059 -78 и ГОСТ 12.2.012-75.
6.2. Оснащение и организация рабочего места - по ГОСТ 12.2.061-81 .
6.3. Работы в замкнутых объемах следует производить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
С наружной стороны у входа в замкнутые объемы должен находиться дежурный.
Между работающими внутри замкнутых объемов и дежурным следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, при помощи сигнального каната и т.п.).
6.4. Проезды, проходы к рабочим местам - по СНиП III-4-80.
6.5. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76 .
6.6. Санитарно-бытовое обеспечение следует производить в соответствии с СН 276-74 и с учетом групп производственных процессов по санитарной характеристике.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
7.1. Хранение материалов на объекте следует производить в местах, предусмотренных проектом производства работ.
7.2. В помещениях для хранения пожароопасных веществ следует предусмотреть паровое или водяное отопление.
7.3. Взрывоопасные и вредные вещества следует хранить и транспортировать в таре, исключающей возможность их пролива, рассыпания, испарения и пыления.
7.4. При эксплуатации производственной тары следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82.
7.5. Пожаровзрывоопасные и вредные вещества и составы следует хранить в таре, имеющей маркировку по ГОСТ 14192 -77, знаки опасности - по ГОСТ 19433-81.
Открывать пробки и крышки тары следует инструментом, изготовленным из цветного металла.
7.6. Хранение порожней тары из-под пожаровзрывоопасных и вредных веществ и составов, а также их очистку следует производить на специально отведенных и огражденных площадках, согласованных с пожарной охраной строительного объекта.
Не допускается оставлять порожнюю тару в рабочей зоне.
7.7. Легковоспламеняющиеся вещества следует хранить в рабочей зоне в минимально необходимых количествах, но не более сменной нормы.
7.8. Транспортирование пожаровзрывоопасных веществ следует производить в соответствии с требованиями "Инструкции о порядке перевозки опасных грузов автомобильным транспортом" № 370-1980, утвержденной МВД СССР.
Транспорт следует оснащать средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 .
7.9. Погрузочно-разгрузочные работы следует производить механизированным способом по ГОСТ 12.3.009-76 .
7.10. При применении искусственного освещения в местах погрузки и разгрузки осветительная арматура должна соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок ".
7.11. Обтирочный материал, использованный при работе, следует складывать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и своевременно утилизировать.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
8.1. К проведению антикоррозионных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР от 19 июля 1984 г. № 700;
обучение безопасности труда - по ГОСТ 12.0.004 -79, производственной санитарии, пожаро- и электробезопасности;
профессиональную подготовку.
8.2. Должностные лица строительно-монтажной организации в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 несут ответственность за соблюдение норм техники безопасности при производстве работ.
8.3. Руководство строительно-монтажной организации, осуществляющей производство антикоррозионных работ, заблаговременно в письменной форме обязано предупредить генерального подрядчика о начале этих работ (для разработки в соответствии с "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями" мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы на строящемся объекте) и оформить наряд-допуск на их производство.
8.4. При производстве антикоррозионных работ на действующих предприятиях следует по согласованию с руководством этих предприятий разработать и утвердить мероприятия по безопасности труда.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
9.1. Применяемые средства индивидуальной защиты (СИЗ) работающих:
тип защитных очков - по ГОСТ 12.4.013-85;
тип защитной одежды - по ГОСТ 12.4.103-83 ;
тип индивидуальных средств защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.034-85;
тип дерматологических защитных средств - по ГОСТ 12.4.068-79.
9.2. При абразивно-струйной очистке и нанесении металлизационного покрытия для защиты органов дыхания следует применять СИЗ с принудительной подачей воздуха.
9.3. При выполнении металлизационных покрытий защита органа слуха - по ГОСТ 12.4.051-78.
9.4. Выбор СИЗ следует осуществлять с учетом конкретных производственных факторов и в соответствии с "Ассортиментом спецодежды, спецобуви и др. СИЗ, рекомендуемых для рабочих и служащих, занятых на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах, на 1985-1986 гг. и последующие годы", согласованным ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов и Союзглавспецодеждой при Госснабе СССР.
9.5. Лица, не имеющие СИЗ, соответствующих характеру производственных процессов, к работе не допускаются.
9.6. Спецодежду следует подвергать обеспыливанию и стирке в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ НА ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
10.1. Антикоррозионные работы следует производить по проекту производства работ, выполненному в соответствии с рабочими чертежами антикоррозионной защиты, а также техническим заключением о состоянии и несущей способности основных конструкций реконструируемых и ремонтируемых объектов.
10.2. При полной или частичной остановке предприятия, при остановке отдельных цехов и производств (или без их остановки) следует выполнять следующие условия:
обеспечить полную нейтрализацию восстанавливаемого покрытия; от защищаемого объекта отключить сети водо-, тепло-, газо-, электроснабжения, канализации, технологических трубопроводов;
использовать штатные подъемно-транспортные устройства в случае соответствия условий их эксплуатации требованиям проекта производства работ;
применять штатную вентиляционную систему в случае соответствия ее технологических параметров требованиям проекта производства работ.
При невозможности использования штатной вентиляционной системы на время производства работ ее следует отключить и обозначить предупреждающими знаками безопасности;
место выброса воздуха из вентиляционной системы следует определять по проекту производства работ;
до начала работ оформить акт-допуск с указанием мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ;
работы выполнять в соответствии с графиком совмещенных работ, в котором определены очередность и порядок выполнения антикоррозионных работ и работ цеха.
10.3. Следует разработать мероприятия и план усиления пожарной безопасности на период проведения работ по реконструкции.
11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
11.1. Контроль за соблюдением взрывобезопасности и пожарной безопасности в рабочей зоне следует проводить по ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.004 -85.
11.2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует проводить в зависимости от класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.1.005 -76.
11.3. Контроль освещенности рабочей зоны следует проводить по ГОСТ 24940 -81 и ГОСТ 12.1.046-85 .
11.4. Воздух рабочей зоны и мест максимального скопления пожаро-взрывоопасных и вредных веществ в защищаемом объекте следует контролировать с помощью автоматических средств измерений непрерывного действия.
11.4.1. Концентрацию пожаровзрывоопасных веществ следует контролировать при помощи газосигнализаторов. Выдача сигнала "ОПАСНОСТЬ" должна осуществляться при достижении 10 % величины нижнего предела взрываемости.
11.4.2. Концентрацию вредных веществ следует контролировать при помощи газоанализаторов. Выдача сигнала "КОНЦЕНТРАЦИЯ" осуществляется при достижении ПДК вредных веществ.
При отсутствии серийно выпускаемых средств измерений следует использовать лабораторные методы анализа воздушной среды на строительной площадке.
11.5. Газоанализаторы и газосигнализаторы должны проходить государственные испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001-80 или быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 8.326 -78.
Газоанализаторы и газосигнализаторы следует подвергать государственной поверке по ГОСТ 8.002-86 .
11.6. Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатации должен обеспечиваться администрацией строительно-монтажной организации в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности электроустановок потребителей и правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил устройства электроустановок", утвержденных Министерством энергетики СССР.
ГОСТ 12.3.046-91
Группа П77
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ
Общие технические требования
Occupational safety standards system. Automatic fire fighting systems. General technical requirements
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 N 2382
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта приложения |
|
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
|
|
ГОСТ 12.1.012-90 |
|
|
ГОСТ 12.1.019-79 |
|
|
ГОСТ 12.1.033-81 |
Приложение |
|
ГОСТ 12.2.003-91 |
|
|
ГОСТ 12.2.007.0-75 |
|
|
ГОСТ 12.2.047-86 |
Приложение |
|
ГОСТ 12.4.009-83 |
|
|
ГОСТ 9544-93 |
|
|
ГОСТ 15150-69 |
|
|
СНиП 2.04.02-84 |
|
|
СНиП 3.05.05-84 |
|
|
СНиП П-М.2-72 |
|
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) пожаротушения (АУП), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации, и устанавливает общие технические требования.
Требования, установленные стандартом, являются обязательными.
Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.
1. Проектирование, изготовление, монтаж, наладку и эксплуатацию АУП следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации и технических условий на АУП конкретного типа.
2. АУП подразделяют:
по конструктивному исполнению - на спринклерные, дренчерные, агрегатные, модульные:
по виду огнетушащего вещества - на водяные, пенные, газовые, порошковые.
3. Необходимость применения и выбор типа АУП обусловливаются уровнем пожарной опасности конкретного объекта с учетом скорости развития пожара в начальной стадии и экономической целесообразности их применения по ГОСТ 12.1.004.
4. Конструктивные решения АУП должны соответствовать:
требованиям ГОСТ 15150 - в части категорий исполнения по устойчивости к климатическим воздействиям;
требованиям СНиП 2.04.02 и ГОСТ 12.1.012 - в части сейсмичности и вибрации;
особенностям строительных конструкций защищаемых объектов;
возможности сопряжения с технологической автоматикой защищаемого объекта;
расположению и работе технологического и подъемно-транспортного оборудования с целью исключения механических повреждений и ложных срабатываний АУП;
требованиям СНиП 3.05.05, ГОСТ 356 и ГОСТ 9544 - в части прочности и герметичности.
5. АУП должны быть безопасными в эксплуатации, монтаже и наладке для обслуживающего персонала и лиц, работающих в защищаемой зоне, согласно ГОСТ 12.4.009.
6. Исполнение электрооборудования, входящего в состав АУП, должно соответствовать требованиям эксплуатации и категории пожаро- и взрывоопасности защищаемого помещения и агрессивности среды согласно ПУЭ, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.019, СНиП П-М.2.
7. АУП должны обеспечивать:
срабатывание в течение времени менее начальной стадии развития пожара (критического времени свободного развития пожара) по ГОСТ 12.1.004;
локализацию пожара в течение времени, необходимого для введения в действия оперативных сил и средств;
тушение пожара с целью его ликвидации;
интенсивность подачи и(или) концентрацию огнетушащего вещества;
требуемую надежность функционирования (локализацию или тушение).
8. АУП должны быть оснащены устройствами:
выдачи звукового и светового сигналов оповещения о пожаре;
контроля давления (уровня) в заполненных трубопроводах и емкостях, содержащих огнетушащее вещество, и(или) контроля массы огнетушащего вещества;
для ремонта и контроля работоспособности контрольно-пусковых узлов, распределительных устройств и насосов без выпуска огнетушащего вещества из распределительной сети и(или) емкостей, содержащих огнетушащее вещество (кроме модульных АУП);
подачи огнетушащего вещества от передвижной пожарной техники (для водяных и пенных АУП);
подвода газа и(или) жидкости для промывки (продувки) трубопроводов и при проведении испытаний;
для монтажа и обслуживания оросителей и трубопроводов при заданной высоте их размещения.
9. АУП должны обеспечивать при объемном пожаротушении формирование командного импульса:
на автоматическое отключение вентиляции и перекрытие, при необходимости, проемов в смежные помещения до начала выпуска огнетушащего вещества в защищаемое помещение;
на самозакрывание дверей;
на задержку подачи огнетушащего вещества в защищаемый объем на время, необходимое для эвакуации людей по ГОСТ 12.1.004, но не менее чем на 30 с.
10. При срабатывании автоматических установок объемного пожаротушения внутри защищаемого помещения должен выдаваться сигнал в виде надписи на световых табло "Газ (пена, порошок) - уходи!" и звуковой сигнал оповещения. У входа в защищаемое помещение должен включиться световой сигнал "Газ (пена, порошок) - не входить!", а в помещении дежурного персонала - соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего вещества.
11. АУП, кроме спринклерных, должны быть оснащены ручным пуском:
дистанционным - от устройств, расположенных у входа в защищаемое помещение, и, при необходимости, - с пожарного поста;
местным - от устройств, установленных на запорно-пусковом узле и(или) на станции пожаротушения, расположенной внутри защищаемого помещения.
12. Устройства ручного пуска должны быть защищены от случайного приведения их в действие и механического повреждения и должны находиться вне возможной зоны горения.
13. Пенные АУП должны быть обеспечены устройствами для приготовления раствора или автоматического дозирования пенообразователя, предотвращения попадания пенообразователя (раствора пенообразователя) в сети водопроводов питьевого и производственного назначения, а также емкостями для слива пенообразователя из трубопроводов и распределительной сети.
14. АУП, кроме водяных, должны быть обеспечены 100%-ным, по отношению к расчетному, запасом огнетушащего вещества.
15. Пенные и газовые АУП должны иметь 100%-ный резерв огнетушащего вещества.
16. При использовании в газовых АУП в качестве огнетушащего вещества двуокиси углерода и составов, аналогичных по увеличению объема при фазовом переходе, в защищаемых помещениях должны быть предусмотрены устройства для сброса давления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
|
Пояснение |
|
|
1. Автоматическая установка пожаротушения |
По ГОСТ 12.2.047 |
|
Неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве |
|
|
3. Локализация пожара |
По ГОСТ 12.1.033 |
|
4. Ликвидация пожара |
По ГОСТ 12.1.033 |
|
5. Тушение пожара |
По ГОСТ 12.1.033 |
|
6. Огнетушащее вещество |
По ГОСТ 12.1.033 |
|
7. Пожарная опасность |
По ГОСТ 12.1.033 |
|
8. Резерв огнетушащего вещества |
Требуемое количество огнетушащего вещества, готовое к немедленному применению в случаях повторного воспламенения или невыполнения установкой пожаротушения своей задачи |
|
9. Запас огнетушащего вещества |
Требуемое количество огнетушащего вещества, хранящееся на объекте в целях оперативного восстановления зарядов огнетушащего вещества в установках пожаротушения |
|
10. Модульная установка пожаротушения |
По ГОСТ 12.2.047 |
|
11. Установка объемного пожаротушения |
По ГОСТ 12.2.047 |
|
12. Агрегатная установка пожаротушения |
Установка пожаротушения, в которой технические средства обнаружения пожара, хранения, выпуска и транспортирования огнетушащего вещества конструктивно представляют собой самостоятельные единицы, монтируемые непосредственно на защищаемом объекте |
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда. Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Documents is developed by The SmartFactory (http://www.smartfactory.ca), a division of INBOX Solutions (http://inboxinternational.com)
ГОСТ 12.3.031-83 Работы со ртутью. Требования безопасности
Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
РАБОТЫ СО РТУТЬЮ.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.3.031-83
Occupational safety standards system.
Works with mercury. Safety requirements
Постановлением Государственного комитета CCCР по стандартам от 10 октября 1983 г. № 4833 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на работы, связанные с получением ртути из рудного сырья и применением ее в различных отраслях народного хозяйства, и устанавливает требования безопасности при их проведении.
Стандарт не распространяется на работы с соединениями ртути.
Требования настоящего стандарта должны быть учтены в отраслевых стандартах, отражающих специфику отрасли.
Сроки приведения действующих предприятий в соответствии с требованиями настоящего стандарта устанавливаются министерствами и ведомствами по согласованию с соответствующими ЦК профсоюзов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Работы со ртутью должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.
1.2. Проектирование, строительство и реконструкция заводов по производству и использованию ртути должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями настоящего стандарта.
1.3. Предельно допустимые концентрации паров ртути и других вредных веществ, выделяющихся при работе со ртутью в воздух рабочей зоны, а также микроклимат производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
1.4. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.
1.5. Параметры вибрации на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-90.
1.6. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать нормам проектирования естественного и искусственного освещения, утвержденным Госстроем СССР.
1.7. Работы со ртутью, связанные с опасностью возникновения пожара, должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 и правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных Главным управлением пожарной охраны Министерства внутренних дел СССР.
1.8. Предприятия и организации, производящие и использующие ртуть, должны выполнять демеркуризационные мероприятия в соответствии с требованиями санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
1.9. Территория предприятия, производящего или использующего ртуть, в местах возможного загрязнения ртутью должна иметь покрытие, препятствующее поглощению жидкой и парообразной ртути, и уклоны, обеспечивающие сток ливневых, талых и смывных вод на очистные сооружения.
1.10. Запрещается хранение и прием пищи в помещениях, где имеют место выделения ртути и ее соединений.
1.11. Сигнальные цвета и знаки безопасности, применяемые на предприятиях, производящих или использующих ртуть, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.
1.12. Эксплуатация электроустановок должна осуществляться согласно правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором СССР.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Производственные процессы, связанные с производством и применением ртути, должны исключать возможность непосредственного контакта работающего со ртутью.
2.2. Технологический процесс должен включать в себя автоматическую подачу ртути, осуществляемую с помощью автоматических питателей и дозаторов.
2.3. Управление процессом обжига ртутных руд должно быть дистанционным.
2.4. Огарки из бункера печи должны выгружаться после выдержки огарка в бункере не менее 2 ч.
2.5. Отбивка ступпы должна быть централизована. Отбивка ступпы, транспортирование ртути, ее очистка и разлив, а также подготовка тары должны быть механизированы. Ступпа должна транспортироваться в закрытых контейнерах.
2.6. При обслуживании печей на предприятиях, производящих ртуть, которые работают на газовом топливе, должны соблюдаться требования правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
2.7. Образующиеся в процессе получения ртути газы, содержащие ртутные пары, должны подвергаться конденсации с последующей утилизацией ртути.
2.8. Розлив ртути в емкости должен осуществляться в специальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1,5 м3/с.
2.9. Съемное оборудование перед ремонтом должно быть освобождено от ртути (механическая чистка, демеркуризация).
2.10. Технологическое оборудование и коммуникации перед проведением ремонтных работ должны быть освобождены от промышленных продуктов, содержащих ртуть, промыты водой, обработаны химическими демеркуризационными средствами.
2.11. Ремонтные работы должны проводиться в условиях, исключающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
2.12. Ремонтные работы внутри ртутных печей должны проводиться только при температуре кладки не выше 313 К (40 °С) и при выключенной местной вентиляции.
2.13. Электрогазосварочные и футеровочные работы внутри печей обжига ртутного сырья следует проводить раздельно.
2.14. Ремонт разгрузочных концов обжиговых трубчатых печей должен проводиться при условии нахождения рабочего вне печи и функционирования системы эвакуации промышленных газов.
2.15. Ремонт и очистка пылеулавливающих агрегатов и аппаратов санитарной очистки газов должны проводиться при условии применения работающими средств индивидуальной защиты органов дыхания.
2.16. Работы, связанные с использованием ртути (электролиз с использованием ртути в качестве катода, амальгамация, производство ртутьсодержащих соединений, производство люминесцентных ламп, заполнение ртутью приборов и т.д.), должны проводиться в отдельных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
2.17. Уборка пола, производственных площадок, фундаментов оборудования в производственных помещениях, где возможен пролив ртути, должна проводиться не реже двух раз в день с помощью вакуума или гидросмыва. В условиях лабораторий уборка должна проводиться один раз по окончании рабочего дня механическим способом с применением демеркуризацционных растворов (средств).
2.18. Сточные воды после гидроуборки помещений должны направляться в канализацию промстоков, оборудованную ловушками для ртути.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Производственные помещения должны соответствовать санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.
3.2. Полы должны быть защищены от случайных ударов тяжелыми предметами во время эксплуатации, ремонта и демонтажа технологического оборудования.
3.3. При возникновении механического повреждения пола должно быть произведено его восстановление.
3.4. Санитарно-техническое оборудование производственных помещений, предназначенных для работ со ртутью, должно соответствовать санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами со ртутным заполнением, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
4.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.
4.2. Конструкция производственного оборудования цехов по производству ртути должна препятствовать конденсации ртути по ходу технологического процесса, за исключением того оборудования, где по условиям технологии предусматривается конденсация (трубчатые конденсаторы, скрубберы и т.д.).
4.3. Наружные поверхности производственного оборудования должны исключать сорбцию ртути, химическое взаимодействие между ртутью и материалом поверхности и позволять проводить уборку и демеркуризацию, в том числе гидросмыв или использование химических средств.
4.4. Производственное оборудование, при работе которого возможно выделение ртути, должно иметь встроенные отсосы или агрегаты
по улавливанию ртутных паров на месте их образования.
4.5. Электродвигатели и электроаппаратура, устанавливаемые в помещениях, где возможно выделение ртути, при наличии в них алюминиевых проводов и деталей должны покрываться составами, устойчивыми к ртути.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГООБОРУДОВАНИЯ, ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Размещение оборудования, связанного с получением и применением ртути в производственных помещениях, должно соответствовать санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
5.2. Производственное оборудование, организация рабочих мест, конструкции сидений и органов управления должны соответствовать ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81.
5.3. Производственное оборудование следует устанавливать таким образом, чтобы исключить скопление ртути под оборудованием, либо обеспечить возможность уборки и демеркуризации.
5.4. При размещении оборудования на открытом воздухе должны быть предусмотрены навесы над постоянными рабочими местами и условия для обогрева обслуживающего персонала и сушки спецодежды.
5.5. Оборудование, в процессе эксплуатации которого могут периодически или внезапно создаваться повышенные концентрации паров ртути, должно быть либо размещено в изолированных помещениях (боксах), либо оснащаться дистанционным управлением.
5.6. Размещение оборудования должно обеспечивать возможность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.
5.7. Оборудование, обслуживание которого связано с перемещением обслуживающего персонала, должно быть снабжено удобными и безопасными по конструкции приспособлениями и устройствами для ведения работ согласно ГОСТ 12.2.012-75.
5.8. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и обеспечивать свободные проходы шириной не менее 0.7 м с каждой стороны. Ширина проходов для осмотра и ремонта оборудования должна быть не менее 0.8 м.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ТРАНСПОРТИРОВКЕ И УТИЛИЗАЦИИ
6.1. Общие требования безопасности при хранении и транспортировании ртутной руды, полупродуктов производства, ртутных отходов, боя и вторичного сырья должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75.
6.2. Отвалы огарков ртутных заводов должны находиться с подветренной стороны по отношению к промышленной площадке и отстоять от здания завода не менее чем на 200 м.
6.3. Кратковременное хранение демонтированных съемных деталей и оборудования загрязненных ртутью должно проводиться на площадке, расположенной в производственной зоне, оборудованной непроницаемым покрытием, желобами с ловушками для сбора ртути.
6.4. Хранение, транспортировка ртути и загрязненных ею отходов (твердых и жидких) должно осуществляться в герметичных емкостях,
устойчивых к механическим, химическим, термическим и прочим воздействиям.
6.5. Условия отведения, очистки и спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворять правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
6.6. Ртутные отходы, бой и вторичное сырье, содержащее ртуть, подлежат утилизации в соответствии с требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами санитарного надзора.
6.7. Ртуть и неутилизированные ртутные отходы должны быть захоронены в соответствии с санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
7.1. При работах со ртутью должны применяться средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.034-85, ГОСТ 12.4.103-80.
7.2. Средства индивидуальной защиты, применяемые работающими со ртутью, должны подвергаться периодическим осмотрам, испытаниям и демеркуризации в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией.
7.3. Санитарная обработка и демеркуризация спецодежды должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением.
7.4. Применение противортутных респираторов должно осуществляться в соответствии с требованиями санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Лица, допущенные к работе, должны пройти специальное обучение, инструктаж и проверку знаний по профессиональной подготовке (в том числе безопасности труда) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.
8.2. Работы, связанные с перемещением ртути и ртутного сырья грузоподъемными машинами, должны выполняться лицами, обученными специальности стропальщика в соответствии с требованиями правил устройства Госгортехнадзором СССР.
9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Контроль состояния воздушной среды должен проводиться по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.1.016-79.
9.2. Измерение шума на рабочих местах должно производиться по ГОСТ 20445-75.
9.3. Контроль вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012-75.
9.4. Контрольные замеры освещенности на рабочих местах должны производиться в соответствии с нормативно-технической документацией по контрольным замерам освещенности на рабочих местах, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
9.5. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.019-80, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
