Техника безопасности при эксплуатации холодильных камер. Меры безопасности при эксплуатации холодильных установок. Ацетиленокислородная сварка и резка
Персонал холодильных станций несет ответственность не только за техническое состояние эксплуатируемого оборудования, но и за соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии.
Машинисту и аппаратчику холодильных установок приходится иметь дело с токсичными и взрывоопасными хладагентами, с аппаратурой, работающей под высоким давлением. Они должны обслуживать электродвигатели напряжением до 6000 В, во время ремонтов им приходится перемещать тяжелые предметы. Деятельность обслуживающего персонала регламентируется санитарными и противопожарными нормами, правилами устройства и эксплуатации электрооборудования (ПУЭ), должностными инструкциями и другими документами.
Несоблюдение правил техники безопасности может повлечь за собой отравления, тяжелые травмы, повреждение дорогостоящего оборудования, длительные остановки производства.
Знание и точное исполнение этих правил гарантирует безопасность труда на холодильных установках. Машинист и аппаратчик с первых дней работы должны неукоснительно выполнять правила техники безопасности.
Важнейшее значение для предупреждения несчастных случаев и травм имеют регулярный осмотр машин и аппаратов, сосудов, работающих под давлением, выявление и устранение обнаруженных дефектов.
Запрещается эксплуатировать компрессоры и насосы с неисправными ограждениями открытых движущихся частей. Не следует прикасаться к движущимся частям остановленных машин, если они имеют устройства для автоматического пуска.
Для проверки утечки аммиака разрешается пользоваться только специальными индикаторами или газоанализаторами. Обнаружив места утечки хладагента, следует немедленно устранить этот дефект, удалив при необходимости хладагент из соответствующего аппарата или трубопровода.
Удлинять гаечные ключи при подтягивании болтовых соединений запрещается.
У испарителей с движением рассола внутри труб концентрация рассола должна быть такой, чтобы температура замерзания его была на 8°С ниже температуры испарения хладагента при рабочих условия. При прекращении циркуляции рассола отсос паров хладагента из испарителя следует прекратить. При остановках в холодное время года всю аппаратуру, находящуюся в неотапливаемых помещениях, следует освободить от воды и рассола. Водяные полости машин и аппаратов должны иметь спускные краны.
Сварочные и паяльные работы во время ремонта можно проводить только после полного удаления из системы хладагента и масла. Предварительно следует принять меры, предохраняющие соседние аппараты от повреждения: установить заглушки, опломбировать в закрытом состоянии разделительную арматуру, вывесить таблички: «Осторожно! Ремонт»; «Компрессор выключен»; «Аппарат выключен» и т. д.
В машинных отделениях холодильных установок должно быть не менее двух выходов, двери должны открываться только наружу.
Кроме общего электрического освещения устанавливают аварийное с питанием от независимого источника. У входа в машинное отделение располагают запасной (аварийный) выключатель электрического привода компрессора и пусковую кнопку аварийной вентиляции.
Испарители, ресиверы, промежуточные сосуды и отделители жидкости следует оборудовать дистанционными указателями уровня с сигнальными устройствами, расположенными в машинном отделении или на щите управления. На нагнетательной стороне должен быть установлен обратный клапан.
Запрещается пользоваться неисправными и неопломбированными манометрами, манометрами с просроченным сроком их годности. На циферблатах манометров наносят красной краской черту предельно допустимого давления.
Опасным производственным фактором при эксплуатации холодильных установок может быть разрушение цилиндров компрессоров вследствие гидравлического удара, возникающего при переполнении системы жидким хладагентом, а также из-за неправильной регулировки режима работы установки или применения нетарированных буферных крышек безопасности (ложных крышек). Взрывы конденсаторов и особенно ресиверов холодильных установок могут возникнуть при неисправных предохранительных клапанах.
К опасным режимам работы и авариям приводят установка более мощных или дополнительных компрессоров без приведения в соответствие с ними всех элементов холодильной системы (конденсаторов, испарителей, насосов), а также пуск установки в эксплуатацию после ремонта или реконструкции без пробных испытаний.
По степени пожароопасности помещения для холодильных установок подразделяют на три категории:
Б - машинные и аппаратные отделения;
В - холодильные камеры с температурой выше 5 °С;
Д - холодильные камеры с температурой ниже 5 °С и насосные отделения.
Машинные и аппаратные отделения, сблокированные с охлаждаемыми помещениями, размещают, как правило, в одноэтажном или на первом этаже многоэтажных зданий. Отделения оборудуют легкосбрасываемыми конструкциями (окнами, распашными воротами), площадь которых составляет 0,03 м 2 на 1 м 3 объема помещения.
В машинном отделении устраивают не менее двух выходов, в том числе один непосредственно наружу. Двери должны открываться в сторону выхода. Из аппаратного отделения выходы делают в машинное отделение и наружу.
Помещения оборудуют механической вентиляцией с кратностью воздухообмена по притоку не менее 2 ч-1, по вытяжке - 3 ч-1, а также вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью 8 ч-1. Исправность аварийной вентиляции необходимо проверять ежедневно.
На наружных стенах у выходов из машинного отделения монтируют устройства для экстренного (аварийного) отключения всех холодильных установок. При этом одновременно должны автоматически включаться аварийные системы вентиляции и освещения. Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже оборудуют системой сигнализации «Человек заперт в камере» с подачей сигнала в вестибюль холодильника и машинное отделение к дежурному персоналу.
Ходильные установки оснащают обратными и предохранительными клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматической защиты.
На нагнетательном трубопроводе каждого компрессора и нагнетательной магистрали устанавливают обратные клапаны. Компрессоры и аппараты (сосуды) снабжают пружинными предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны проверяют на компрессорах один раз в год, на аппаратах (сосудах) - один раз в полгода. Манометры (мановакууметры) проверяют ежегодно, а также после каждого ремонта. Один раз в полгода делают дополнительную проверку рабочих манометров по контрольному.
Холодильные установки оборудуют автоматической защитой, предохраняющей от аварий, возможных при гидравлическом ударе и опасных режимах работы. Для этого применяют реле контроля нагнетания и всасывания, температуры и предельных уровней жидкости; ламповые и звуковые сигнализаторы. Исправность автоматических приборов защиты компрессоров проверяют один раз в месяц, а защитных реле на аппаратах - один раз в десять дней.
Реле-регуляторы (рис., а) служат для контроля и регулировки уровня аммиака в аппаратах и сосудах, а также для защиты компрессоров от гидравлических ударов. При изменении уровня жидкости в корпусе прибора поплавок, насаженный на шарнирный рычаг, перемещает постоянные магниты. Расстояние между магнитами и герметическими магнитоуправляемыми контактами (герконами) изменяется, и они срабатывают. Герконы защищены кожухами и включены в цепь защиты. При необходимости они могут отключить электродвигатель компрессора.
Рис. Приборы автоматической защиты холодильных установок: а - реле-регулятор уровня жидкости; б - реле контроля смазки; в - реле давления; г - реле контроля протока воды; 1 - корпус (поплавковая камера); 2 - рычаг; 3 - поплавок; 4 - постоянный магнит; 5 - диамагнитная крышка; 6 - герконы в капроновом кожухе; 7 - контакты цепи защиты; 8 - шарнир; 9 - пружина; 10 - ограничитель подъема; 11-поршень-магнит; 12 -хомут; 13 - регулировочный винт; 14-сильфон
Применение герконов обеспечивает высокую надежность приборов. Реле, в которых применены герконы, выдерживают на два порядка больше срабатываний, чем электронные устройства. Их можно применять во взрывоопасных помещениях.
Схема реле контроля смазки показана на рис., б. При нормальном давлении масла поршень-магнит поднимается, геркон замыкается, двигатель компрессора при этом включен. Если давление масла упало или прекратилась его подача, поршень-магнит под действием пружины опускается, контакты геркона размыкаются, двигатель компрессора останавливается.
Реле давления (рис., в) работает также на основе магнитоуправляемого геркона. Реле защищает компрессоры от недопустимого превышения давления нагнетания. Давление воздействует на сильфон, который перемещает шарнирный рычаг с постоянным магнитом. Магнит управляет герконом, заключенным в герметичный кожух. Геркон может быть включен в систему контроля или регулировки давления, а также в систему сигнализации или пуска компрессора.
На рис., г приведена схема реле для контроля протока воды через рубашку компрессора и его аварийного отключения. В камере прибора находится ферромагнитный поплавок, шунтирующий поле постоянного тока при приближении к геркону. Перемещение поплавка в вертикальном направлении приводит к замыканию или размыканию контактов геркона, который включен в схему защиты или сигнализации.
Все приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых ими параметров. Контакты размыкаются только в случаях отклонения параметров от нормы. В установках с переключениями компрессоров на несколько испарительных систем с различными температурами кипения при срабатывании защитных реле любой испарительной системы должны остановиться все компрессоры.
Электрические схемы приборов защиты выполняют так, чтобы исключить возможность автоматического пуска компрессоров после срабатывания приборов защиты. Пуск осуществляют после ручной доблокировки защиты.
1. Общие положения.
Правила техники безопасности не заменяют инструкции, поставляемые заводом изготовителем вместе с оборудованием. Поэтому лица, эксплуатирующие установки кондиционирования воздуха и холодильное оборудование, должны внимательно ознакомиться с инструкциями, прилагаемыми к оборудованию.
Для определения степени опасности использованы следующие термины.
Опасность. Это означает, что имеется опасность, которая может привести к тяжелым травмам или смерти.
Предупреждение. Это означает, что опасные или небезопасные приемы работы могут привести к тяжелым травмам или смерти.
Внимание. Это означает,что потенциально опасные или небезопасные приемы работы могут привести к незначительным травмам.
Правила техники безопасности. Это общая инструкция, которая необходима для безопасной практики работы.
2. Личная защита.
Предупреждение.
Не дотрагивайтесь до электрических соединений влажными руками.
Не дотрагивайтесь до электрического оборудования, находясь на мокрой поверхности или в мокрой обуви.
Надевайте защитную каску или другую защиту для головы при возможном падении предметов.
Внимание.
Надевайте защитные очки с боковыми щитками.
Надевайте перчатки при работе с узлами машины после перегорания встроенного электродвигателя компрессора. В хладагенте и масле содержится кислота, которая может привести к ожогам кожи.
Надевайте очки и перчатки при работе с химикатами, при сварке, резке, шлифовке или пайке, а также в зоне, где осуществляются эти операции.
Надевайте очки и спецодежду при работе с листовым металлом.
Надевайте специальную обувь при работе с тяжелым грузом или при его подъеме.
Надевайте спецодежду для защиты от ожогов при дуговой сварке.
Надевайте специальную защиту на уши при работе в зоне, где уровень шума выше 90 дБ.
Не надевайте кольца, свободно висящую одежду, длинный галстук или перчатки при работе вблизи движущихся приводных ремней или оборудования.
Не надевайте кольца и часы при работе с электрическим оборудованием.
Правила техники безопасности.
Содержите свое рабочее место чистым, не проливайте жидкость на пол.
Прекратите работу, если Вы заболели. Больной человек теряет наблюдательность и потому более подвержен несчастным случаям.
Хранение и обращение с баллонами с хладагентом.
Предупреждение.
Не нагревайте баллон с хладагентом открытым пламенем. Пользуйтесь теплой водой, если возникает необходимость нагреть баллон.
Не храните баллоны с хладагентом на солнце.
Не храните баллоны с хладагентом при температуре окружающей среды, которая создает давление выше уставки предохранительного клапана.
Не применяйте повторно баллоны одноразового пользования. Это опасно и противозаконно.
Не меняйте предохранительные устройства на баллоне для хладагента.
Не прилагайте излишние усилия при затяжке соединения.
Не переполняйте баллоны многоразового использования.
Открывайте вентиль баллона медленно, чтобы предотвратить резкое повышение давления в системе.
Пользуйтесь соответствующим ключом при обслуживании вентиля баллона с хладагентом.
Внимание.
Не изменяйте конструкцию баллона для хладагента.
Не роняйте и не ударяйте баллоны для хладагента.
Не заряжайте баллон другим хладагентом, кроме обозначенного на его корпусе.
Не полагайтесь полностью на обозначения на баллоне для определения марки хладагента.
Не заряжайте баллон повторного использования избыточным количеством хладагента.
Наденьте колпак на баллон, если им не пользуетесь.
Предотвратите пульсацию давления при переливе хладагента из одного баллона в другой.
Периодически проверяйте все шланги, арматуру и зарядные трубы. Заменяйте их при необходимости.
Закрепите все баллоны с хладагентом для предотвращения их повреждения. Рекомендуется закреплять их следующим образом:
а) большой баллон положите на бок и предотвратите его перекатывание, подкладывая клинья;
б) малый баллон храните в вертикальном положении и закрепите его ремнем или цепью.
4. Проверка системы на утечку хладагента. Испытание системы давлением.
Опасность.
Не применяйте кислород при испытании герметичности холодильной системы. Смесь кислорода и масла взрывоопасна.
Не повышайте до предела давление из баллона при испытании азотом герметичности системы.
Не превышайте обозначенное пробное давление системы при испытании герметичности.
Для проверки на утечку не испытывайте герметичность системы азотом до зарядки хладагента.
Применяйте азот при испытании герметичности системы при давлении выше давления хладагента.
Применяйте редуктор с манометром при испытании герметичности системы азотом.
Отсоедините баллон с азотом по окончании испытания герметичности системы.
5. Хладагенты.
Предупреждение.
Не входите в закрытое помещение после обнаружения утечки хладагента, если помещение тщательно не проветрено. Работайте вдвоем, используя средства жизнеобеспечения.
Не допускайте попадание жидкого хладагента на кожу или в глаза. Если это происходит, то немедленно намыльте кожу и смойте водой. Немедленно промойте глаза водой и обратитесь к врачу.
Не вдыхайте пары от течеискателя или открытого пламени. Пары могут содержать фосген, который является отравляющим газом.
Надевайте защитные очки.
Надевайте защитные перчатки при работе с жидкими хладагентами.
Внимание.
Не осуществляйте сварку или резку трубопровода или сосуда до удаления всего хладагента.
Не пользуйтесь открытым пламенем в помещении, содержащем пар хладагента. Тщательно проветрите помещение до входа в него.
Не курите в помещении, заполненном парами хладагента.
Правила техники безопасности.
Не допускайте сильную концентрацию пара хладагента в закрытом помещении. Хладагент может вытеснить кислород и вызвать удушье.
Не допускайте работу нагревательных устройств, например, газовых горелок или включенных электрических приборов в помещении, заполненном парами хладагента. Повышенная температура может вызвать распад хладагента на опасные вещества, например, соляную кислоту и газообразный фосген.
При обнаружении сильного раздражающего запаха предупредите всех работающих сотрудников и руководство и немедленно покиньте помещение.
6. Поршневые компрессоры.
Опасность.
Не работайте с электропроводкой до полного отключения электросхемы.
Не производите измерения омметром, если электросхема находится под напряжением.
Предупреждение.
Не применяйте герметичный или бессальниковый компрессор для вакуумирования системы. Обмотка встроенного электродвигателя может перегореть и быть причиной серьезной аварии.
Не пользуйтесь сварочным аппаратом при отсоединении компрессора от холодильной системы. Масло может загореться и быть причиной серьезных ожогов.
Не выпускайте хладагент из системы через незатянутые соединения или поврежденный трубопровод. Регулируйте выпуск хладагента, используя манометр.
Не подавайте напряжение к электродвигателю компрессора при снятой крышке клеммной коробки.
Не ослабляйте и не откручивайте болты компрессора, когда он находится под давлением. Выпустите хладагент из системы до избыточного давления 0–0,01 МПа.
Не включайте компрессор при закрытых всасывающем и нагнетательном вентилях.
Выключите и заблокируйте все переключатели при обслуживании электрической схемы и соединений.
Внимание.
Закройте все вентили компрессоров в многокомпрессорной системе до обслуживания какого-либо узла, иначе линия уравнивания масла будет препятствовать снижению давления в обслуживаемом компрессоре.
7. Оборудование для обработки воздуха.
Опасность.
Не входите в камеру, где работает вентилятор.
Не вставляйте руку в агрегат или камеру вентилятора, если он работает.
Не обслуживайте вентилятор или электродвигатель вентилятора до выключения, блокировки выключателя и снятия предохранителей.
Не обслуживайте электрические схемы, нагревательные элементы или соединения до выключения, блокировки выключателей и снятия предохранителей.
Предупреждение.
Не включайте оборудование с ременным приводом до установки ограждения ремней.
Не обслуживайте воздушные заслонки до выключения их приводов.
При обнаружении утечки нe герметизируйте испаритель, содержащий жидкий хладагент.
Не продувайте испаритель паром хладагента до удаления всех людей из помещения.
Обеспечьте достаточную вентиляцию при сварке или рез ке внутри агрегата обработки воздуха.
Обеспечьте соответствующее заземление агрегатов, монтируемых на крыше.
Внимание.
Не обслуживайте вентиляторы, не закрепив шкив канатом или ремнем для предотвращения свободного вращения крыльчатки.
Не превышайте пробное давление при испытании герметичности системы.
Обеспечьте защиту воспламеняющихся материалов при сварке или резке внутри агрегата обработки воздуха.
Правила техники безопасности.
При эксплуатации и обслуживании оборудования по обработке воздуха применяйте безопасные приемы работы для предотвращения повреждения оборудования.
8. Ацетиленокислородная сварка и резка.
Опасность.
Не применяйте кислород, кроме как для сварки и резки.
Не применяйте кислород для испытания герметичности холодильной системы.
Предупреждение.
Не храните баллоны с кислородом вблизи масла или смазочных материалов.
Не храните баллоны с кислородом вблизи горючих материалов.
Не дотрагивайтесь до баллонов с кислородом замасленными перчатками и руками.
Не производите сварку или резку в атмосфере, заполненной паром хладагента.
Не производите сварку или резку вблизи горючих материалов.
Не производите сварку или резку трубопроводов или сосудов, работающих под давлением, до их разгерметизации.
Не производите сварку или резку, не обеспечив достаточную вентиляцию помещения.
Пользуйтесь противогазом или другим дыхательным аппаратом и работайте вдвоем при необходимости производства сварки или резки в невентилируемом помещении.
Надевайте специальные очки и перчатки при сварке и резке.
Внимание.
Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом вблизи друг друга.
Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом вблизи источника тепла.
Не загромождайте проходы, лестничные клетки и лестницы сварочным оборудованием.
Храните баллоны с кислородом и ацетиленом, привязанными ремнями или цепями в вертикальном положении.
Надевайте соответствующую спецодежду при сварке и резке.
Правила техники безопасности.
Не пользуйтесь поврежденными или изношенными шлангами.
Не пользуйтесь соединителями, кроме тех, которые специально изготовлены для аппаратов ацетиленокислородной сварки и резки.
Не стойте у редуктора при открытии вентиля на баллоне.
Зажигайте сварочные горелки только специальным запальником.
Соблюдайте обозначения на трубопроводах, баллонах и шлангах.
Приоткройте вентиль на баллоне до установки редуктора.
Ослабьте регулировочный винт редуктора до открытия вентиля на баллоне.
Проверьте запорные вентили и соединения до начала работы.
9. Холодильное оборудование и установки кондиционирования воздуха (общие требования).
Предупреждение.
Не изгибайте и не наступайте на холодильные трубопроводы, находящиеся под давлением.
Не производите сварку или резку в помещении, содержащем хладагент.
Не ослабляйте гайку сальника, не убедившись, что имеется достаточно резьбы для предотвращения выброса хладагента.
Пользуйтесь только такими запасными частями, которые соответствуют данному оборудованию.
Откройте вентили на трубопроводах хладагента, воды и пара до их вскрытия.
Периодически проверяйте арматуру, трубопроводы и вентили на наличие коррозии, утечек, повреждений или ржавчины.
Правила техники безопасности.
Убедитесь в том, что все транспортные болты и заглушки сняты до пуска оборудования.
Периодически проверяйте смотровые стекла уровня хладагента и масла на наличие трещин.
Пользуйтесь жидкими орошающими средствами для удаления льда со смотровых стекол.
Не скалывайте лед со смотровых стекол.
10. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (теплообменные аппараты).
Опасность.
Не превышайте обозначенное пробное давление при испытании герметичности системы.
Не пользуйтесь кислородом для испытания герметичности и продувки холодильной системы.
Не эксплуатируйте машину, если не работают предохранительные клапаны.
Предупреждение.
Не ремонтируйте предохранительные клапаны.
Не отключайте предохранительные клапаны.
Не снимайте предохранительные клапаны внутри здания.
Не вскрывайте холодильную систему, находящуюся под давлением.
Проверяйте все предохранительные клапаны, по крайней мере, один раз в году.
Проверьте марку хладагента до зарядки в систему.
Проветрите помещение, содержащее хладагент, до начала ремонта.
Внимание.
Не ослабляйте болты на крышке бака до полного спуска из него воды.
11. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (электрические схемы и регуляторы).
Опасность.
Изучите соответствующие инструкции до проверки напряжения.
Не измеряйте высокое напряжение (600 и более) ручными приборами.
Пользуйтесь трансформаторами тока и напряжения при измерении высокого напряжения.
Предупреждение.
Обслуживайте только отключенные и заблокированные электрические цепи.
Не останавливайте агрегат отключением рубильника.
Не измеряйте сопротивление в цепи под напряжением.
Не снимайте крышки с клеммной коробки во время работы компрессора.
Не обслуживайте электрические конденсаторы до их соответствующей разрядки.
Заземлите все электрическое оборудование.
Пользуйтесь заземленным выключателем при использовании ручных инструментов.
Внимание.
Не шунтируйте и не отключайте блокировочные устройства электрической схемы.
Не проверяйте электрическую схему до обесточивания всех цепей.
Пользуйтесь изолированными съемниками для плавких предохранителей.
Правила техники безопасности.
Не храните инструменты или детали в приборных или пусковых шкафах.
Пользуйтесь измерительными приборами строго в соответствии с их назначением.
Периодически проверяйте электрические провода, заменяйте или ремонтируйте поврежденные провода, разъемы и соединения.
12. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (соединения).
Опасность.
Не снимайте защитные ограждения, пока все вращающиеся части не остановились.
Не включайте агрегат, пока не затянуты все болты.
Удалите все инструменты и материалы до пуска агрегата.
Предупреждение.
Не стойте вблизи вращающихся соединений.
Не включайте агрегат с ременным приводом без защитных ограждений.
Внимание.
Не включайте агрегат, пока не удалены все ключи, шкальные приборы и так далее.
Затяните все крепежные болты и проверьте их затяжку два раза.
Периодически проверяйте смазку и соосность соединений.
13. Водоохлаждающие машины (центробежный компрессор).
Опасность.
Не включайте компрессор до проверки всех соединений трубопроводов с перегретым паром хладагента.
Не стойте рядом с рычагом переключения компрессора.
Ознакомьтесь с инструкцией по пуску и эксплуатации до включения компрессора.
Предупреждение.
Не открывайте спускные линии на компрессоре, пока он находится под вакуумом.
Не вскрывайте регулятор подачи пара хладагента.
Не блокируйте рычаг регулирования подачи пара хладагента.
Нe блокируйте предохранительный клапан.
Не эксплуатируйте компрессор при частоте вращения выше расчетной.
Установите предохранительный клапан между выходным патрубком компрессора и запорным вентилем для защиты корпуса компрессора от разрыва.
Установите соответствующие заглушки на входном и выходном патрубках до разборки компрессора.
Внимание.
Надевайте соответствующую спецодежду при обслуживании компрессора или его узлов.
Не проливайте жидкость и не бросайте на пол помещения замасленные тряпки.
Правила техники безопасности.
Не эксплуатируйте компрессор до проверки всех предохранительных и регулирующих устройств.
Ежегодно проверяйте и регулируйте предохранительные устройства и устройства для переключения частоты вращения.
14. Абсорбционные водоохлаждающие машины.
Опасность.
Не превышайте обозначенное пробное давление при испытании герметичности холодильной системы.
Не пользуйтесь кислородом для продувки трубопроводов или для испытания герметичности холодильной системы.
Предупреждение.
Не демонтируйте арматуру или другие узлы, когда система находится под давлением.
Нe отсасывайте бромистый литий ртом.
Не обслуживайте электрическую схему до выключения и блокировки переключателя.
Надевайте очки и соответствующую спецодежду при работе с ингибитором, октиловым спиртом, гидроокисью лития, гидробромистой кислотой и бромистым литием.
Немедленно вымойте кожные покровы водой с мылом при попадании на нее химических веществ из системы.
Немедленно промойте глаза водой и обратитесь к врачу при попадании в них химических веществ.
Проветривайте помещение при сварке или резке для удаления вредного дыма.
Внимание.
Не ослабляйте болты на крышках до спуска воды из сосудов.
Содержите пол чистым, пролитую жидкость вытирайте.
Откройте вентили до вскрытия трубопроводов воды, пара и хладагента.
15. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, о всех замеченных им нарушениях Правил, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.
Работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.
III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам) и размещению холодильного оборудования
Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам)
16. Запрещается загромождать проходы и проезды внутри зданий (сооружений), производственных помещений (производственных площадок) для обеспечения безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.
17. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе - очищаться в зимнее время от снега и льда и посыпаться песком.
Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны надежно укрепляться. На период ремонта вместо снятых перил делается временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания немедленно устанавливаются на место.
19. Баллоны с хладагентом должны храниться на специальном складе.
В машинном отделении холодильных установок разрешается хранить не более одного баллона с хладагентом.
Запрещается размещать баллон с хладагентом у источников тепла (печей, отопительных устройств, паровых труб) и токоведущих кабелей и проводов.
20. Размещение и хранение в машинном отделении холодильных установок посторонних предметов не допускается.
Требования охраны труда, предъявляемые к размещению холодильного оборудования
21. Запрещается размещать в одном помещении с холодильной установкой оборудование с температурой поверхности выше 300° С, с открытым пламенем или взрывоопасное.
22. В машинных (аппаратных) отделениях холодильных установок для обслуживания холодильного оборудования и арматуры, расположенных на высоте более 1,8 м от пола, предусматриваются металлические площадки с лестницей и ограждением (перилами) высотой не менее 0,9 м со сплошной металлической зашивкой по низу (бортиком) высотой не менее 0,1 м.
Разрешается не устраивать площадку для одиночной, редко используемой арматуры, расположенной выше 1,8 м от пола. В этом случае арматура обслуживается с переносной стремянки.
23. Двери машинных и аппаратных отделений холодильных установок, а также охлаждаемых помещений (камер) выполняются открывающимися наружу, в сторону выхода.
24. Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже оборудуются системой светозвуковой сигнализации "человек в камере", сигнал от которой поступает в помещение (место), в котором находится дежурный из числа обслуживающего персонала.
25. Для экстренного отключения электропитания всего оборудования (кроме аварийной вентиляции и освещения) неагрегатированных холодильных установок (компрессоры, насосы, вентиляторы) у одного из выходов из машинного отделения монтируется кнопка красного цвета общего аварийного отключения.
26. Для защиты работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок вследствие некачественного монтажа, повышения давления, физического износа следует предусматривать системы и приборы противоаварийной автоматической защиты, а также обеспечивать своевременное освидетельствование сосудов (аппаратов), работающих под избыточным давлением и входящих в состав холодильных установок и трубопроводов.
27. Системы и приборы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты размещаются в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах исключаются вибрация, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем и приборов.
IV. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов
Требования охраны труда при эксплуатации холодильных установок
28. Работодатели, работники которых осуществляют эксплуатацию холодильных установок, должны иметь техническую документацию организации-изготовителя на холодильные установки.
29. В каждом хозяйствующем субъекте, эксплуатирующем холодильные установки, локальным нормативным актом работодателя из числа специалистов, прошедших в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда, назначаются работники, ответственные за:
1) осуществление контроля за безопасной эксплуатацией холодильных установок и соблюдением требований Правил;
2) исправное состояние и безопасное действие холодильных установок, контрольно-измерительных приборов и автоматики.
30. В хозяйствующих субъектах с периодическим обслуживанием своими силами малых холодильных установок (холодопроизводительностью до 35 кВт) допускается совмещение перечисленных в пункте 29 Правил обязанностей одним работником.
В случае наличия договора на обслуживание и ремонт холодильных установок со сторонней специализированной организацией ответственность за исправное состояние и безопасное действие холодильных установок, контрольно-измерительных приборов и автоматики возлагается на организацию, с которой заключен договор.
31. Запрещается эксплуатировать неисправные холодильные установки, а также применять при осуществлении монтажных, эксплуатационных и ремонтных работ неисправные приспособления и инструмент.
32. В каждом хозяйствующем субъекте, эксплуатирующем холодильные установки, в месте основного пребывания работников должен находиться эксплуатационный журнал утвержденного в этом субъекте образца, а также номера телефонов и адреса сторонних организаций, если холодильные установки обслуживаются сторонними организациями.
В эксплуатационном журнале фиксируются все мероприятия по техническому обслуживанию холодильных установок, параметры их работы, делаются отметки обо всех выявленных в ходе эксплуатации холодильных установок неполадках.
33. Первоначальный пуск холодильной установки и вывод ее на рабочий режим после монтажа, ремонта, длительной остановки или после срабатывания приборов защиты осуществляются под наблюдением работников, обслуживающих холодильную установку.
Пуск холодильной установки в этих случаях производится с разрешения работника, ответственного за исправное состояние и безопасное действие холодильных установок, контрольно-измерительных приборов и автоматики, после проверки ее исправности.
34. В процессе эксплуатации холодильных установок один раз в смену проводятся визуальный осмотр холодильной установки, фиксирование показаний приборов (манометров, термометров) и проверка герметичности холодильной установки.
35. При осмотре холодильных установок, расположенных в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо с помощью гелиевого, галоидного или другого течеискателя удостовериться в отсутствии в воздухе паров хладагента.
В случае обнаружения в осматриваемых объектах паров хладагента входить в эти объекты запрещается до их проветривания (вентилирования).
36. При обнаружении утечки хладагента необходимо остановить холодильную установку, перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, удалить хладагент из поврежденного участка холодильной установки, руководствуясь требованиями технической документации организации-изготовителя, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.
37. Исправность приборов защитной автоматики холодильной установки проверяется в сроки, установленные технической документацией организации- изготовителя.
Эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики либо с приборами защитной автоматики, срок очередной проведения которых истек, запрещается.
38. Предохранительные устройства сосудов (аппаратов), работающих под избыточным давлением и входящих в состав холодильных установок, регулируются на начало открытия при избыточном давлении, равном 1,02 - 1,10 величины максимального рабочего давления.
При наличии на стороне всасывания (нагнетания) сосудов (аппаратов), работающих под избыточным давлением и входящих в состав холодильных установок с различными разрешенными давлениями, их предохранительные клапаны регулируются на начало открытия при давлении, предусмотренном технической документацией организации-изготовителя, но не выше минимального из давлений, установленных для сосудов (аппаратов) данной стороны.
Предохранительный клапан компрессора, соединяющий при своем открытии полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), регулируется на открытие при разности давлений в соответствии с технической документацией организации-изготовителя компрессора.
39. При снятии одного из двух предохранительных клапанов, установленных на сосудах (аппаратах), работающих под избыточным давлением и входящих в состав холодильных установок, трехходовый вентиль переключается на задействованный клапан и опломбируется в этом положении.
Снятие предохранительных клапанов на проверку производится по указанию и в присутствии работника, ответственного за исправное состояние и безопасное действие холодильных установок, контрольно-измерительных приборов и автоматики.
40. Проверка предохранительных клапанов с составлением акта и их опломбирование проводятся организацией, имеющей разрешение на выполнение этих работ.
41. Запрещается снимать ограждения с движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильной установки как при работе, так и после ее остановки, пока не будет предотвращено случайное или несанкционированное включение холодильной установки посторонними лицами.
Требования охраны труда при обслуживании холодильных установок
43. Холодильные установки обслуживаются в соответствии с инструкциями по обслуживанию холодильных установок, разработанными с учетом требований Правил, инструкций по охране труда и технической документации организации-изготовителя холодильных установок.
Перед сваркой или пайкой хладагент удаляется из ремонтируемого холодильного оборудования или трубопровода. Нагнетательный вентиль компрессора закрывается только после устранения возможности несанкционированного пуска этого компрессора.
70. Пуск и обкатка компрессоров, насосов, вентиляторов после ремонта выполняются в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя.
71. После завершения ремонтных работ проверяются показания вновь установленных контрольно-измерительных и защитных приборов в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя.
V. Заключительные положения
72. Федеральный государственный надзор за выполнением требований настоящих Правил осуществляют должностные лица Федеральной службы по труду и занятости и ее территориальных органов (государственных инспекций труда в субъектах Российской Федерации).
73. Руководители и иные должностные лица организаций, а также работодатели - физические лица, виновные в нарушении требований Правил, несут ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
_____________________________
* Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г. N 4209).
** Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г. N 30593).
*** Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906).
Оборудование холодильной установки может размещаться:
- 1) в специальном помещении – машинном или аппаратном отделении;
- 2) в помещении потребителей холода;
- 3) на открытой площадке.
Помещения машинного и аппаратного отделений должны располагаться либо в отдельно стоящем здании, либо встроены в здание холодильника и отделены капитальной стеной без оконных и дверных проемов. Запрещается размещение машинного (аппаратного) отделения в подвальных и цокольных этажах. Ограждающие конструкции зданий машинного и аппаратного отделений аммиачных холодильных установок должны иметь легко сбрасываемые элементы общей площадью не менее 0,05 м 2 на 1 м 3 объема здания. Оконные переплеты должны быть застеклены обычным оконным стеклом. Машинное отделение должно располагаться на первом этаже и над ним не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами и бытовые помещения. Двери должны открываться наружу. Вне помещения у выходов из компрессорного цеха на стене монтируется кнопка аварийного отключения всего оборудования холодильной установки. Одновременно с остановкой компрессоров, насосов включается аварийная вентиляция от отдельного источника питания, а также световая сигнализация. Общеобменная и аварийная вентиляции должны иметь ручные пусковые устройства внутри вентилируемых помещений.
Пол компрессорного цеха должен быть ровный нескользкий и сделан из несгораемого и неискрящегося материала. Каналы, приямки в помещениях, где установлено оборудование, должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами с лакокрасочным покрытием.
Фундаменты под компрессоры (агрегаты) находятся отдельно от фундаментов стен или колонн здания машинного отделения.
Трубопроводы холодильных установок должны иметь наименьшую протяженность, при этом их прокладку по территории предприятия делают только над землей. Запрещается прокладка трубопроводов через бытовые, подсобные, административные и другие помещения. Не допускается размещение фреоновых трубопроводов и арматуры в шахтах подъемников.
Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10-20 мм больше наружного диаметра трубопровода. На трубопроводах аммиачных холодильных установок должны быть предусмотрены опознавательные цветные кольца, которые наносятся черной краской по желтому фону в следующих местах: 1) в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения; 2) в местах ответвлений труб; 3) вблизи арматуры; 4) в местах подключения труб к оборудованию.
Количество колец зависит от назначения трубопровода и составляет:
- 1) одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления холодильной установки;
- 2) два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;
- 3) три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Трубопроводы неагрегатированных фреоновых установок должны иметь следующую опознавательную окраску: а) всасывающие – синюю; б) нагнетательные – красную; в) жидкостные – серебристую; г) рассольные – серую; д) водяные – зеленую.
Направление движения аммиака, фреона, рассола и воды указывается стрелками, нанесенными черной краской на видных местах и вблизи арматуры.
Центральный пульт управления устраивается при наличии централизованного управления, регулирования и сигнализации. Размещается внутри компрессорного цеха и отделен стеной с оконным проемом площадью не более 3 м 2 . Бытовые помещения для переодевания, санузел, комната приема пищи, кабинет начальника цеха, слесарный участок, кладовая отделены от компрессорного цеха несгораемой стеной и имеют выход наружу.
В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены:
- 1) технологическая схема холодильной установки (ХУ) с пронумерованной запорной арматурой и кратким пояснением ее функционального назначения;
- 2) план размещения основного холодильного оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;
- 3) режимная карта работы ХУ;
- 4) инструкция по остановке ХУ и действиях при возникновении аварийной ситуации;
- 5) инструкция по действию персонала при пожаре (для АХУ);
- 6) список должностных лиц и спецподразделений, которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;
- 7) указатели местонахождения средств индивидуальной защиты.
В машинном отделении должна быть аптечка общего назначения, содержащая стерильные перевязочные материалы; кровоостанавливающие средства; мазь Вишневского или пени циллиновую мазь; двууглекислую соду; темные защитные очки; деревянные лопатки для наложения мази; нашатырный спирт и валериановые капли, амидопирин.
В противоаммиачной аптечке должны быть 1-2%-ный раствор лимонной кислоты; 3%-ный раствор молочной кислоты; 2-4%-ный раствор борной кислоты, 1%-ный раствор новокаина, кодеин и спирт.
В противохладоновой аптечке должен быть нашатырный спирт (для дыхания). Рекомендуется иметь баллон с медицинским кислородом.
В качестве средств индивидуальной защиты от поражения аммиаком могут использоваться противогазы с фильтрующей коробкой типа КД, КД2, КДФ, КД2Ф (цвет коробок серый с белой полосой; первые две защищают от смеси аммиака и гидрида серы в виде тумана, другие две – от смеси аммиака и аэрозолей); с фильтрующей коробкой типа К, К2, КФ, К2Ф (цвет коробок зеленый с белой полосой; первые две защищают от аммиака, другие две – от аммиака, аэрозоли); изолирующий дыхательный аппарат сжатого воздуха (возможно применение изолирующих противогазов ИП-4, ИП-45, ИП-4КМ); изолирующий химзащитный костюм КИХ-4, КИХ-5, резиновые перчатки.
Противогазы типа КД (основные) хранятся в шкафу в машинном отделении у выхода. Запасные противогазы хранятся снаружи машинного отделения в шкафу рядом с входной дверью. Здесь хранятся запасные фильтрующие коробки противогазов.
В помещениях хладоновых установок в застекленном шкафу должны находиться не менее двух пар резиновых перчаток и рукавицы, а также один изолирующий противогаз ИП.
Вентиляция машинного и аппаратного отделений аммиачных холодильных установок должна быть приточно-вытяжной, принудительной со следующими кратностями воздухообмена за 1 ч: приток – 2; вытяжка – 4; аварийная вытяжка – 11.
Вентиляция машинного и аппаратного отделений хладоновых установок (приточная и вытяжная) должна быть принудительной с кратностью воздухообмена за 1 час не менее 3, а при аварии – не менее 5. Всасывающее устройство вытяжного вентилятора должно быть расположено на расстоянии 1,0–1,5 м от пола.
Освещение в компрессорном цехе комбинированное. Естественное освещение осуществляется через оконные проемы и КЕО = 0,5%. Искусственное освещение осуществляется светильниками с лампами накаливания и при общем освещении минимальная освещенность должна составлять 200 лк для всех светильников.
При комбинированном искусственном освещении (общее и местное освещение рабочей поверхности) минимальная освещенность их должна составлять не менее 300 лк.
