Производство окон инструкции по технике безопасности. Техника безопасности при переработке термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов. Требования охраны труда во время работы
Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке
| 1. Общие положения 2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории 3. Требования к производственным зданиям и сооружениям 4. Требования к производственным процессам и оборудованию 5. Требования к основным рабочим местам, трудовому процессу и режимам труда и отдыха 6. Требования к отоплению и вентиляции 7. Требования к освещению 8. Требования к средствам индивидуальной защиты 9. Требования к санитарному контролю 10. Требования к санитарно-бытовому обеспечению 11. Требования к организации и выполнению работ в период реконструкции и ремонта 12. Требования к санитарной охране окружающей среды Приложение 1 Характеристика вредных веществ, выделяющихся в окружающую среду, и методы их контроля Приложение 2 Вредные производственные факторы и нормативные документы, их регламентирующие Приложение 3 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки |
1. Общие положения
1.1. Настоящие Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие действующих в СССР нормативных документов санитарного законодательства, Госстроя СССР и Госстандарта СССР и распространяются на производства синтетических полимерных материалов - полиакрикатов, поливинилхлорида, фенолформальдегидных и эпоксидных смол и полимеров на их основе, полиэтилена низкого и высокого давления, полипропилена, поливинилового спирта и его производных, полимеров и сополимеров стирола, пенополиуретанов (ППУ), а также на предприятия по их переработке *. 1.2. Санитарные правила предназначены для работников системы государственного санитарного надзора, заинтересованных предприятий, проектирующих организаций и учреждений. 1.3. Санитарные правила вводятся в действие с момента утверждения Минздравом СССР и распространяются на проектируемые, реконструируемые и строящиеся Производства. С момента введения в действие настоящих Санитарных правил теряют силу: - Санитарные правила к проектированию и эксплуатации производств по переработке фторопластов N 1950-78 от 29.11.78 г.; - Санитарные правила для производств полимеров и сополимеров стирола N 1967-79 от 22.02.79 г.; - Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (пленок и нитей) N 471-64 от 24.04.64 г.; - Методические рекомендации "Оздоровление условий труда в производстве полиэтилентерефталата" N 3937-85 от 26.09.85 г. 1.4. Отраслевые документы должны соответствовать положениям настоящих Санитарных правил. Правила и инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии для рабочих, обслуживающих Производства, должны быть переработаны в соответствии с настоящими Санитарными правилами. 1.5. Ответственность за выполнение требований Санитарных правил несет администрация предприятий. 1.6. Сроки и очередность выполнения требований, предусмотренных настоящими Правилами на действующих объектах, а также вводимых в эксплуатацию, устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с органами государственного санитарного надзора. 1.7. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на органы государственного санитарного надзора.2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории
2.1. Размеры санитарно-защитных зон принимаются в соответствии с нормативными документами или устанавливаются по согласованию с органами государственного санитарного надзора при проектировании новых производств и реконструкции действующих. 2.2. При размещении Производств на территории предприятий и промузла суммарный уровень содержания в воздухе промышленных площадок вредных веществ однонаправленного действия (от выбросов проектируемых и действующих производств) не должен превышать 30% от ПДК для этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а на границе санитарно-защитной зоны - ПДК атмосферного воздуха населенных мест. 2.3. Размещение Производств в составе промышленного узла не допускается, если расчетные концентрации вредных веществ однонаправленного действия в атмосферном воздухе мест намеченного строительства, а также воздухозаборов действующих производств превышают 30% ПДК вредных веществ воздуха рабочей зоны. 2.4. Технологическое оборудование при открытом размещении не должно выделять вредных веществ в количествах, превышающих ПДК в рабочей зоне. 2.5. Необходимо устраивать в открытых насосных отделениях, размещенных в климатических районах I и IIIA, обогреваемые полы с температурой не ниже +5°С, навесы и ветрозащитные щиты со стороны господствующих ветров. 2.6. Помещения для обогрева работающих на наружных установках должны размещаться вблизи места работы на расстоянии не более 150 м. 2.7. Производственные здания должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к другим менее вредным производственным вспомогательным объектам. 2.8. В районах с круговой или близкой к ней розой ветров разрывы между объектами, расположенными в административно-хозяйственной и подсобно-вспомогательной зонах, и зданиями основных цехов Производств должны быть не менее глубины циркуляционных зон от производственных зданий. 2.9. На специализированных предприятиях здания основных цехов по выпуску и переработке полимерных материалов не должны создавать при ветрах господствующего направления фронтальных и ветренных циркуляционных зон. 2.10. Открытые площадки для хранения сырья, вспомогательных продуктов, отходов должны находиться в зонах сквозного проветривания. 2.11. Для временного хранения отходов должны быть оборудованы площадки, покрытые бетоном, поднятые над уровнем земли на 0,3 м и имеющие бортики высотой 0,5 м.3. Требования к производственным зданиям и сооружениям
3.1. Производства синтетических полимерных материалов должны размещаться в отдельных самостоятельных корпусах, преимущественно с вертикальной компоновкой технологического оборудования. 3.2. Не допускается размещение Производств в зданиях без естественного проветривания и естественного освещения (безоконного и бесфонарного типов). 3.3. Независимо от объема Производств размещение их в зданиях и сооружениях временного типа не допускается. 3.4. Размещение стадий и процессов, при которых возможно выделение в воздух рабочей зоны вредных веществ, должно обеспечивать предотвращение распространения их из помещений с большим выделением вредных веществ в помещения с меньшим выделением этих веществ или без этих веществ. 3.4.1. В производствах оргстекла в изолированных помещениях необходимо размещать отделения и участки приготовления полимеризационных смесей, крупки полимеров и растворов катализаторов, заливки полимеризационных смесей, изготовления форм, полимеризации и сополимеризации мономеров, механической обработки полимеров, хранения исходного сырья, также различных компонентов полимеризационных смесей. 3.4.2. В производстве полимеров и сополимеров на основе акриловых и метакриловых мономеров (эфиров, амидов) должны быть изолированы стадии подготовки исходного сырья или приготовления рабочих растворов, получения мономеров, полимеров и сополимеров, сушки, фасовки или разлива их, временного хранения готовых продуктов. 3.4.3. В производствах полиэтилена и полипропилена в изолированных помещениях следует размещать отделения регенерации растворителей и катализаторные для производств полиэтилена низкого давления и полипропилена, а также отделения грануляции и приготовления композиции для всех пластических масс. 3.4.4. В производстве поливинилхлорида в изолированных зданиях следует размещать отделения полимеризации винилхлорида и центрифугирования полимера, отделения сушки и просева готового продукта. 3.4.5. В производстве поливинилацетата и поливинилового спирта в отдельные помещения должны быть выделены: полимеризация винилацетата, омыление поливинилацетата, ацеталирование поливинилового спирта, промывка и центрифугирование полимеров, сушка готовых полимеров, упаковка полимеров, пластификация поливинилацетатной дисперсии, разлив поливинилацетатной дисперсии в тару. 3.4.6. В производстве фенолформальдегидных смол должны быть изолированы отделения синтеза смол, слива жидких и затаривания твердых смол, а также вальцевания. 3.4.7. В производстве эпоксидных смол процессы смешивания исходных компонентов, конденсации, промывки, фильтрования и сушки продуктов должны осуществляться в отдельных помещениях. 3.4.8. В производстве полимеров и сополимеров стирола в изолированных помещениях должны размещаться приготовление мономеров, их смеси, полимеризация, выделение и сушка. 3.4.9. В производствах пенополиуретанов следует предусмотреть изолированные помещения для термостатирования сырья, пробного вспенивания и вызревания ППУ, устранения брака в изделиях, приготовление адгезива, сушки последнего, камеры плакирования. 3.4.10. На предприятиях по переработке полимерных материалов необходимо, как правило, размещать в изолированных помещениях следующие отделения и участки: - хранение смол, пресс-порошков, порошков и других компонентов; - дозирование, развеска сырья, сушка, усреднение и смешение сыпучих компонентов (наполнителей, красителей, пигментов, стабилизаторов, парообразователей) и полимеров; - смесительные отделения и участки для приготовления композиций по рецептурам в смесителях разного вида (краскотерки, смесители и др.); - бункерные помещения; - отделения таблетирования пресс-порошков; - прессование пресс-порошков; - литье и экструзия; - вальцевание и каландрование изделий; - отделка изделий (в том числе печать); - спекание, сварка, штамповка изделий из фторопластов; - механическая обработка изделий; - чистка, мойка и обезвреживание тары; - склейка изделий; - разбраковка готовых изделий (с установлением транспортеров для перемещения изделий от роторных линий к столам для разбраковки); - напыление пластмасс (поливинилхлоридных, полиэфирных смол, полиуретановых и др.); - вспенивание газонаполненных изделий; - пропитка и промывка изделий. 3.4.11. Размещение производств по переработке фторопластов не допускается в одном помещении с переработкой других видов полимерных материалов. 3.4.12. В производствах синтетических полимерных материалов, в которых имеются вещества I и II классов опасности, а также в автоматизированных производствах по их переработке должны предусматриваться пульты управления, размещенные в изолированных помещениях. 3.4.13. Для мойки и обезвреживания тары (бидоны, бочки и др.) из-под агрессивных веществ, смол и т.п. должно быть выделено специальное изолированное помещение, оборудованное общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. 3.4.14. В местах с постоянным пребыванием работающих в помещениях, характеризующихся интенсивным шумом, предусмотреть устройство звукоизолирующих кабин и пультов управления. 3.4.15. Производственные помещения, в которых возможны выделения газов и пыли, должны иметь покрытия стен, препятствующие сорбции ими вредных веществ и допускающие влажную уборку. Окраска стен и потолков должна отличаться от цвета выделяющейся пыли. 3.4.16. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с " Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных помещений промышленных предприятий". 3.4.17. Полы производственных помещений должны быть устойчивыми к воздействию влаги и агрессивных сред.4. Требования к производственным процессам и оборудованию
4.1. Производства синтетических полимерных материалов 4.1.1. Технологический процесс должен быть, как правило, непрерывным, максимально механизированным и автоматизированным. 4.1.2. Предусматривать удаление мономеров из маточных растворов после стадии полимеризации и сополимеризации, а также полимерной массы путем вакуумирования. 4.1.3. Содержание мономеров в полимерах должно быть регламентировано и не превышать ГОСТ, ОСТ, ТУ. 4.1.4. При получении полимерных материалов необходимо использовать сырье и добавки, имеющие токсикологическую характеристику и ПДК, отдавая предпочтение менее токсичным. 4.1.5. При синтезе новых пенополиуретанов в рецептурах предпочтительнее использовать в качестве изоцианатного компонента полиизоцианат: 4,4-МДИ (дифенилметандиизоцианат) или кубовые остатки полиизоцианата; из удлинителей - глицерин, триэтиленгликоль, триметилпропан, 1,4-бутандиол; из катализаторов - мочевину. Для промывки оборудования необходимо использовать менее токсичные и менее летучие растворители - этилацетат, метилэтилкетон. 4.1.6. При применении пластификаторов на основе фталевой кислоты необходимо использовать менее токсичные и менее летучие соединения. 4.1.7. Необходимо предусматривать применение высокоэффективных ингибиторов, препятствующих самопроизвольной полимеризации акриловой, метакриловой кислот и их эфиров, стирола. 4.1.8. В производстве полимеров и сополимеров стирола необходимо предусматривать резервные емкости для аварийного слива полимеризующейся массы: обогреваемые при блочном способе производства и необогреваемые при эмульсионно-суспензионных. 4.1.9. Подача сырья, полупродуктов, жидких продуктов (мономеров, форполимера, раствора каучука в стироле, компонентов А и Б для пенополиуретана, формалина, фенола, эпихлоргидрина, толуола, альдегидов, кислот, щелочей, перекисей, латексов, растворителей, активаторной смеси и др.) в цеховые емкости и аппараты должна производиться по закрытой сети трубопроводов, а порошкообразных компонентов палимеризационных смесей и различных добавок, как правило, герметичным способом, не допускающим загрязнение воздуха рабочей зоны, спецодежды и тела работающих вредными веществами. 4.1.10. В производстве эпоксидных смол загрузка исходных продуктов в реакторы конденсации должна осуществляться вакуумным способом. 4.1.11. В производстве пенополиуретанов допускается доставка жидкостей в мелкой таре (полимерной или стеклянной, снабженной оплеткой). Внутризаводское транспортирование указанных жидкостей должно производиться на специальных тележках. 4.1.12. Все свежевспененные полимерные материалы (пенополиуретаны, полистирол и др.) должны пройти стадию вызревания в условиях, предупреждающих загрязнение воздуха рабочей зоны. Не допускается устранение брака для# окончания вызревания изделий. 4.1.13. В производствах фенолформальдегидных и эпоксидных смол, пенополиуретанов, оргстекла и других аналогичных полимеров заливка полимеризационных смесей в формы и удаление воздуха из них должны производиться способами, максимально ограничивающими контакт рабочих с вредными веществами. 4.1.14. Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. На трубопроводах для крепких кислот и щелочей, формалина, фенола и других вредных и агрессивных веществ фланцы должны быть оборудованы защитными кожухами. Не допускается установка фланцев на трубопроводах, прокладываемых над местами движения людских потоков и транспорта. 4.1.15. На линиях передачи жидких токсичных продуктов (особенно I и II классов опасности) - ацетонциангидрина, акрилонитрила, эпихлоргидрина, винилхлорида, стирола, формалина и др. следует применять герметичные виды насосов - бессальниковые, погружные или центробежные с двойным торцовым уплотнением. 4.1.16. Для люков и штуцеров аппаратов приготовления полимеризационных смесей, предварительной полимеризации и синтеза, отгонных кубов, смесителей, промывателей и др. следует предусматривать устройства для легкого и герметичного закрывания их. Работа с открытыми люками или оборудованными насадочными и вставочными крышками на всех аппаратах подобного типа запрещается. 4.1.17. Аппараты, в которых технологический процесс идет при перемешивании ингредиентов, должны иметь встроенные экранированные мешалки. Для герметизации аппаратов с мешалками необходимо использовать двойные торцовые уплотнения с подачей затворной жидкости в полость между ними. Люки в таких аппаратах должны быть оборудованы герметично закрывающимися крышками. 4.1.18. Применение нутч-фильтров, полочных сушилок периодического действия с использованием противней, открытых коробов (карт), сит для рассева не допускается. Фильтрацию эпоксидных смол следует осуществлять на плоских закрытых вакуум-фильтрах. 4.1.19. Для очистки оборудования (полимеризаторов, омывателей, центрифуг, сушильных печей) следует, как правило, применять гидравлические, механические и другие методы, исключающие ручной труд, а для очистки от пыли - пылеотсасывающие устройства. 4.1.20. В производстве полимерных материалов удаление остатка, очистка, обезвреживание, промывка, пропарка фляг, бочек, барабанов, объемных производственных аппаратов, цистерн и других емкостей, содержащих ранее вредные вещества и агрессивные жидкости, должны производиться в изолированном помещении (специальные промывочные пункты). Указанные операции следует производить преимущественно механизированным способом при строгом соблюдении мер личной защиты. 4.1.21. Должны быть предусмотрены методы автоматического контроля состава продуктов в потоке (с помощью промышленных газохроматографов др.), исключающие контакт работающих с вредными веществами. На участках, где автоматический контроль невозможен, отбор проб для контроля технологического процесса следует производить способом, исключающим выделение вредных веществ. Допускается отбор проб через пробоотборные краны, которые должны быть оснащены укрытиями с аспирацией. Забор проб через открытый люк аппаратов запрещается. 4.1.22. Размол, просев, резка, дробление полимерных материалов должны осуществляться способами, исключающими выделение пыли в воздух рабочей зоны. 4.1.23. Затаривание жидких смол, суспензии в баки и упаковка твердых смол в мешки и барабаны должны производиться при наименьшей высоте падения продукта в укрытиях типа вытяжных шкафов, обеспеченных эффективной вентиляцией. Бочки, мешки, барабаны должны устанавливаться на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см для предупреждения загрязнения пола смолой. 4.1.24. Трудоемкие операции по мойке и сушке силикатного стекла, листов оргстекла и подобных полимеров, сборка форм, заливка их, транспортировка залитых форм и разъем их и готовых продуктов, процессы применения эпоксидных смол, клеев и компаундов (заливка, пропитка, покраска изделий смолами), загрузка эпоксидных заготовок в палимеризационную камеру должны быть механизированы и автоматизированы. Для оклейки листовых полимеров необходимо предусматривать специальное оборудование. 4.1.25. Процесс загрузки, укладки и снятия готовых продуктов из ППУ в помещении вызревания должен быть механизирован. 4.1.26. Склад хранения кислот, фенола, формальдегида, эпихлоргидрина и других жидких продуктов должен иметь запасные емкости на случай аварийного слива, плановой ревизии или ремонта. 4.1.27. Доставка сырья на предприятия, распределение его по цехам (участкам внутри объекта), а также транспортировка оснастки, полуфабрикатов и готовой продукции должны осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими непосредственный контакт с вредными веществами и предотвращающими загрязнение воздуха рабочей зоны на территории предприятия. 4.1.28. Разгрузка цистерн с гранулированными и порошкообразными сыпучими материалами должны# осуществляться пневмотранспортом в специальные емкости склада и резервные емкости цехов и участков. 4.1.29. Транспортные ленты следует оборудовать устройствами, препятствующими потере материалов при транспортировке и позволяющими обеспечить механическое удаление остатков продуктов с ленты. 4.1.30. Для предотвращения пыления и загрязнения воздуха рабочей зоны порошкообразные полимеры следует направлять в технологический процесс системами, максимально исключающими их пыление, а жидкие вещества (пластификаторы и т.п.) - по трубопроводам или в закрытой герметичной таре. 4.1.31. Складирование и транспортировку твердых и сыпучих промышленных отходов следует осуществлять по системе сменных контейнеров, исключающей ручную перегрузку отходов. 4.1.32. Транспортировка жидких концентрированных отходов в местах временного складирования или термического обезвреживания должна проводиться преимущественно по трубопроводам или в плотно закрытых емкостях. 4.2. Производства по переработке пластических масс и синтетических смол 4.2.1. При организации цехов для получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием и др. целесообразно группировать технологическое оборудование по виду производств. 4.2.2. Сырьевые материалы, как правило, должны исключать дополнительную их обработку, обусловливающую загрязнение воздуха рабочей зоны и территории предприятий. 4.2.3. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом или из технологических контейнеров и растарочных устройств. 4.2.4. В паспортах оборудования, работающего с выделением пыли и газов, должны приводиться данные о валовых выделениях вредных веществ. В паспортах оборудования с встроенными отсосами, кроме того, должны быть представлены данные о величинах необходимого разрежения и объема отсасываемого воздуха при определенных режимах технологического процесса. 4.2.5. При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо, как правило, использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Ручное взвешивание допускается только при периодическом (1 - 2 раза в смену) приготовлении навесок. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены. 4.2.6. При обработке изделий в камерах машин (при нагреве, окраске, промывке, отделке изделий и т.д.) пребывание работающих внутри камер недопустимо. 4.2.7. При выгрузке горячих изделий из оборудования должен быть исключен непосредственный контакт работающих с этими изделиями. Остывание изделий следует осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной механической вентиляцией. На участки окончательной доработки изделия должны подаваться охлажденными, если это не противоречит технологическому регламенту. 4.2.8. Размещение оборудования для дробления, размола-просеивания и смешивания пылящих материалов должно проводиться с учетом максимального сокращения путей их транспортировки. 4.2.9. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением. Применение полочных сушилок периодического действия может быть допущено в виде исключения на действующих предприятиях для сушки нетоксичных материалов в небольшом количестве с разрешения местных органов санитарно-эпидемиологической службы. 4.2.10. Бункеры, при возможности зависания и заклинивания в них материалов, необходимо оборудовать специальными приспособлениями, предупреждающими эти случаи. 4.2.11. Складирование и прессование мешочной тары из-под порошкообразных материалов должны осуществляться в вентилируемых укрытиях (боксах, камерах). 4.2.12. При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работающих. 4.2.13. При механической обработке изделий из полимерных материалов следует отдавать предпочтение инструментам и механизмам, работа которых сопровождается относительно меньшим пылеобразованием (дисковые ножи, алмазные диски, ножницы при разделке листовых материалов), и мокрым способам обработки. 4.2.14. Приготовление рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) или в укрытиях с удалением из-под них загрязненного воздуха. 4.2.15. При склейке полимерных изделий следует использовать наименее токсичные клеи и растворители. 4.2.16. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений. При склеивании крупногабаритных изделий необходимо использовать закрытые сосуды. 4.2.17. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/ч в бункеры оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами. 4.2.18. Оборудование, содержащее расплавленный полимер (экструзионные, литьевые, вакуум-машины и др.), должно быть герметичным, исключающим возможность просачивания материала. 4.2.19. Наружные поверхности нагревательного пояса ротора прессования должны иметь теплоизоляцию стен, чтобы температура на их поверхности и на поверхности ограждающих устройств не превышала 2°С пределов оптимальных величин температуры воздуха. 4.2.20. Пуансоны и матрицы ротора прессования должны быть теплоизолированы от остальных деталей и узлов роторной линии, не требующих нагрева. 4.2.21. Все узлы тракта, где находится масло, должны быть герметизированы с целью устранения возможности выделения его в воздух производственных помещений и попадания на нагретые поверхности роторных линий. 4.2.22. Система очистки пресс-форм после съема готового изделия должна исключать раздув газообразных продуктов, пыли и грата в рабочее помещение. В случае технической невозможности отказаться от сдува сжатым воздухом место очистки пресс-форм необходимо укрыть и оборудовать встроенный отсос для удаления загрязненного воздуха. 4.2.23. Для экранирования элементов установок ТВЧ (генераторный блок, конденсатор) предпочтительны встроенные экраны с тем, чтобы напряженность электромагнитного поля в рабочей зоне не превышала допустимых уровней. 4.2.24. Процесс спекания фторопластов должен производиться в герметичных печах с герметизацией мест ввода в их полости контрольно-измерительных и нагревательной аппаратуры, осей двигателей вентиляционных моторов, штуцеров загрузочных дверей и др. 4.2.25. Печи спекания фторопластов должны быть оборудованы вентиляцией из внутреннего объема, обеспечивающей разрежение в верхней зоне печи не менее 2,0 мм вод. ст., и приборами для контроля за уровнем разрежения. Вентиляция должна работать непрерывно, независимо от стадии технологического процесса. 4.2.26. Оборудование, предназначаемое для термической обработки фторопластов (печи спеканий, прессы и др.), должно иметь автоматическое отключение электронагревателей с подачей звукового сигнала в случае превышения температуры, предусмотренной технологическим регламентом, и автоблокировку вытяжной вентиляции от аппаратов с автоматическим отключением электронагревательных элементов. 4.2.27. Зеркало ванны для "закалки" изделий должно быть укрыто (плавающие шарики, крышки и др.) и оборудовано бортовыми отсосами. 4.2.28. Дробилки (грануляторы), используемые для размола отходов из фторопласта, должны быть герметичными. 4.2.29. Выгрузку изделий из печей необходимо проводить после остывания их в печах до 40°С при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре 150°С в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий. 4.2.30. Разбортовку фторопластовых труб следует проводить только механическим способом. Использование открытого пламени запрещается ввиду образования опасных продуктов термоокислительной деструкции фторопласта. 4.2.31. Пропитка наполнителей (пропиточная бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань и др.) эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах, в которых предусмотрена капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха. 4.2.32. Все оборудование, предназначенное для прессования листовых слоистых пластиков на основе эпоксидных и фенолформальдегидных смол и их механической обработки (прессы, обрезные станки и др.), должно быть оборудовано приспособлениями и устройствами, обеспечивающими механизированную загрузку, выгрузку и транспортировку изделий. 4.2.33. Во всех производствах предпочтительно использовать эпоксидные смолы с низким содержанием летучих веществ (не более 2,5%) и свободных эпоксидных групп (до 25%). 4.2.34. Во всех случаях, где это допускается технологией процесса, гексаметилендиамин должен быть заменен другими, менее токсичными отвердителями. 4.2.35. В случае разогрева или отверждения эпоксидных смол в термостатах, автоклавах или сушильных шкафах последние необходимо герметизировать и теплоизолировать. 4.2.36. Слив разогретой (расплавленной) композиции эпоксидной смолы в приемные емкости в серийном производстве должен быть механизирован, автоматизирован и проводиться в аспирируемом укрытии. 4.2.37. Снятие излишков и подтеков неотвержденных смол с изделий допускается проводить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применение для этой цели более токсичных растворителей не допускается. 4.2.38. Столы для работы со смолами (нанесение клеевой смеси, заливка изделий, покраска и т.д.) должны быть покрыты съемной картонной бумагой или пленкой. Обработку мелких деталей смолами или компаундами на их основе можно проводить на специальных металлических подносах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения. 4.2.39. В производствах с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового пользования (картонные стаканчики и др.), которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки. 4.2.40. Для нанесения смол и компаундов на изделия необходимо пользоваться кистями, шпателями, лопаткой и другими приспособлениями, снабженными защитными экранами (металлическими или из плотного картона) на рукоятках. 4.3. Требования по ограничению шума и вибрации 4.3.1. Оборудование, генерирующее шум, превышающий допустимые уровни, должно размещаться в изолированных помещениях. 4.3.2. Дробилки (грануляторы), используемые для размола отходов полимерных материалов (фторопласты, полистиролы, полиэтилены и др.), должны иметь шумопоглощающее покрытие. 4.3.3. В голтовочных, дробильных, экструзионных, граверных отделениях на участках механической обработки полимеров, где возможна генерация шума выше предельно допустимых уровней, строительные конструкции (потолки, стены) необходимо облицевать звукопоглощающими материалами (минераловатные плиты и др.). 4.3.4. На участках термической переработки пластических масс (экструзионных, прессовых, механопневмоформирования и др.) при применении звукопоглощающих облицовок следует применять покрытия, препятствующие сорбции химических веществ. 4.3.5. Работающие в зонах с уровнями шума выше 80 дБА должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. 4.3.6. При контроле шума в голтовочных, дробильных, экструзионных, граверных отделениях, участках механической обработки изделий и др. следует требовать: а) замены изношенного оборудования, особенно подшипников, шестерен и других сочленяющих деталей; б) балансирования движущихся частей агрегатов; в) прочного крепления отдельных узлов друг с другом и всего агрегата к фундаменту, полу и другим строительным конструкциям; г) правильного монтажа и исправности устройства шумопоглощения; 4.3.7. Уменьшение вибрации, передающейся на руки работающих при механической обработке пластмассовых изделий на абразивных кругах, сверлильных станках, швейных, упаковочных машинах и ручных инструментах, надлежит обеспечивать: а) в источнике их образования - конструктивными или технологическими мерами путем изменения кинематической схемы, уравновешиванием и изменением масс или жесткостей, уменьшением технологических допусков на изготовление и сборку, применением материалов с большим внутренним трением и др; б) по пути распространения - средствами виброизоляции и вибропогашения, в частности применением пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок, облицовок рукояток вибропоглощающими материалами, применением динамических виброгасителей и местных инерционных гасителей, демпфирующих зажимов и др. 4.3.8. У вибрирующего оборудования (вибросито, виброуплотнители и др.) на рабочих местах рекомендуется устройство виброизолирующих настилов, плавающих полов и т.п. 4.3.9. Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться для компрессоров, электродвигателей и редукторов реакторов полимеризации, центрифуг, дробилок, пульсационных колонн, вентиляторов полимеризационных шкафов и других источников интенсивного шума. 4.4. Эргономические требования к производственному оборудованию 4.4.1. Производственное оборудование должно соответствовать антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим свойствам человека и обусловленным этими свойствами гигиеническим требованиям с целью сохранения здоровья человека и достижения высокой эффективности труда. 4.4.2. Масса грузов, поднимаемых и перемещаемых вручную, регламентируется в соответствии с "Гигиенической классификацией труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса)", утв. МЗ СССР 12.08.86 N 4137-86. 4.4.3. Производственное оборудование конвейерного типа (с групповыми рабочими местами и с заданным темпом передачи предмета труда с одного рабочего места на другое) должно быть обеспечено возможностью изменения темпа работы в соответствии с динамикой работоспособности в течение смены в пределах +-20% от заданного (если по технологическим требованиям темп не должен быть стабильным). 4.4.4. При необходимости обслуживания производственного оборудования на высоте 2 м и более оно должно иметь рабочие площадки, лестницы, люки, отвечающие ряду требований ("Межотраслевые нормативные материалы НОТ, обязательные для применения при проектировании предприятий, технологических процессов и оборудования". М., 1978). 4.4.5. Органы управления должны обеспечивать эффективность управления производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. 4.4.6. Допустимые значения усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования. 4.4.7. Поверхности приводных элементов органов управления должны быть выполнены из нетоксичных, нетеплопроводных, а в необходимых случаях и из электроизоляционных материалов. 4.4.8. Органы управления и функционально связанные с ними средства отображения информации необходимо располагать рядом по функциональным группам таким образом, чтобы орган управления или рука работающего при манипуляции с ним не закрывали индикатора.5. Требования к основным рабочим местам, трудовому процессу и режимам труда и отдыха
5.1. Требования к основным рабочим местам и трудовому процессу 5.1.1. Рабочее место для выполнения работы сидя организуют при легкой работе и некоторых видах работ средней тяжести, не требующих свободного передвижения работающего. Рабочее место для выполнения работ стоя организуют при физической работе средней тяжести и тяжелой, а также при технологически обусловленной величине рабочей зоны, превышающей ее параметры при работе сидя. Категория тяжести работы определяется по санитарным нормам микроклимата производственных помещений. 5.1.2. Конструкцией производственного оборудования и рабочего места следует обеспечить оптимальное положение работающего, которое достигается регулированием высоты рабочей поверхности, сиденья, пространства для ног, подставки для ног. 5.1.3. При невозможности регулирования высоты рабочей поверхности и подставки для ног допускается конструирование с нерегулируемыми параметрами. В этих случаях обязательно соблюдение ряда параметров в зависимости от характера работы, пола работающих - в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работы сидя" и "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя". 5.1.4. Уровень физической нагрузки в течение смены не должен превышать 250 ккал/ч. Напряженности работы - не выше 2 группы (межотраслевые методические рекомендации "Количественная оценка тяжести труда"). 5.1.5. При разовом перемещении вручную материалов, изделий и формующего инструмента массой более 10 кг (100 Н) применение механических приспособлений обязательно. При перемещении тяжести свыше 3 кг желательно предусматривать средства механизации. 5.2. Требования к режимам труда и отдыха 5.2.1. Режимы труда и отдыха с четкой регламентацией перерывов должны исходить из конкретных условий труда каждого из производств, характера производственной деятельности и динамики функционального состояния работающих. 5.2.2. Для производств с непрерывным технологическим процессом, управление которым осуществляется в режиме ожидания, допускается нежесткая регламентация перерывов на время отдыха в течение смены. 5.2.3. Время на отдых и личные надобности устанавливается с учетом реального состояния условий труда, а также в соответствии с межотраслевыми рекомендациями "Определение нормативов времени на отдых и личные надобности". 5.2.4. В период регламентированных перерывов необходимо предусматривать специальные помещения для отдыха работающих (комнаты отдыха, зоны отдыха вне производственных помещений и др.), оборудованные удобной мебелью и отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям. 5.2.5. Для снятия нервно-эмоционального напряжения, вредного влияния гипокинезии и монотонии целесообразно предусмотреть организацию кабинетов реадаптации.6. Требования к отоплению и вентиляции
6.1. Проектирование вентиляции производственных помещений должно вестись в расчете на ведущие вредные вещества для конкретных производств полимерных материалов, цехов и участков их переработки с учетом категории тяжести работ. 6.2. Системы отопления и вентиляции в комплексе с технологическими мероприятиями по снижению выделений тепла, вредных газов, паров и пыли от оборудования должны обеспечить параметры воздуха рабочей зоны, соответствующие гигиеническим требованиям и содержанию вредных веществ в воздухе с учетом требований соответствующих действующих ГОСТов и санитарных норм и правил. 6.3. Количество вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, следует принимать по данным технологической части проекта, норм технологического проектирования, паспортов принятого в проекте технологического оборудования. Для производств переработки пластических масс валовые выделения вредных веществ от оборудования следует принимать в соответствии с "Нормами проектирования отопления и вентиляции производств по переработке пластмасс". 6.4. Отопление в производственных помещениях переработки пластмасс должно предусматриваться преимущественно воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. При необходимости установки местных нагревательных приборов они должны иметь гладкую поверхность, обеспечивающую легкую очистку. 6.5. Для производств, расположенных в III и IV климатических районах, рекомендуется в теплый период года применять испарительное охлаждение или (при обосновании) кондиционирование приточного воздуха. 6.6. При организации воздухообмена следует исключать перетекание воздуха из помещений, в которых выделяются вредные вещества более высоких классов опасности (например, переработка пластифицированного фталатами ПВХ фторопластов, полиакрилатов, фенопластов, аминопластов, эпоксидных смол, этролов и др.), в соседние помещения путем создания в последних подпоров воздуха (объем притока должен на 15 - 20% превышать вытяжку). 6.7. Подачу приточного воздуха следует предусматривать преимущественно в рабочую зону через регулируемые воздухораспределители (например, типа НРВ). Допускается подача до 30% приточного воздуха в верхнюю зону помещения. В цехах механической обработки пластических масс раздача приточного воздуха в рабочую зону должна осуществляться с малыми скоростями рассредоточенно, например, через перфорированные панели или воздуховоды. 6.8. Наряду с местной вытяжной вентиляцией от технологического оборудования следует предусматривать общеобменную вытяжную вентиляцию из верхней зоны производственных помещений, производительность которой определяется расчетом, но не менее однократного воздухообмена в час. Общеобменную вытяжку из нижней зоны помещения следует предусматривать только на участках дробления отходов. 6.9. На участках со значительными тепловыделениями (более 20 ккал/м3 ´ ч) для общеобменной вентиляции рекомендуется использовать крышные вентиляторы. 6.10. Местный отсос от литьевых термопластавтоматов следует предусматривать из двух зон: вытяжка над выпускным соплом - в виде вытяжного зонта или воронки (с возможностью ее перемещения по вертикали) и вытяжка от верхней крышки укрытия зоны расплава и литья изделий. Если укрытие зоны расплава выполнено накатным (верхняя и фронтальная стенки перемещаются по направляющим), то присоединение вытяжного патрубка следует осуществить со стороны тыльной (неподвижной) стенки укрытия в верхней части ее. 6.11. Местный отсос от рамных прессов-автоматов следует выполнять в виде шкафного укрытия заднего проема пресса с гибкой шторкой в нем и сплошным щитком перед рабочим проемом. У колонных прессов существующий местный отсос должен дополняться мягкими шторами у боковых проемов. Многоэтажные гидравлические прессы следует вместо шторок оборудовать боковыми панелями равномерного всасывания. 6.12. С целью исключения поступления в воздух производственных помещений паров рабочей жидкости, выделяющейся при работе гидроприводов прессового оборудования, следует присоединять бак гидропривода к системе местной вытяжной вентиляции данного пресса. 6.13. Для установки ТВЧ в качестве местного отсоса следует использовать кожух установки. Удаление загазованного воздуха следует осуществлять от верхней крышки кожуха установки ТВЧ. 6.14. При переработке фторопластов нагревательные плиты прессов следует полностью капсулировать. Удаление воздуха из-под капсульного пространства должно обеспечивать разрежение в нем не менее 10 Па (1 мм вод. ст.). 6.15. Карусельные автоматы для прессования пластмасс следует оснащать местными отсосами в виде круглых вытяжных зонтов с глухой конической вставкой, образующей по периметру зонта кольцевую всасывающую щель. 6.16. Выходные участки вальцов, каландров, желировочных камер и машин по производству листовых и рулонных полимерных материалов должны быть оснащены местными отсосами типа вытяжных зонтов, габариты которых должны быть не менее ширины листового материала. 6.17. Конвейерные линии и транспортеры свежевспененного пенополиуретана от места заливки исходной композиции до камеры вызревания следует оборудовать полным укрытием с местной вытяжной вентиляцией. Процесс прожигания и резки пенополиуретана раскаленной проволокой должен проводиться в вентилируемом укрытии с рабочим проемом (типа вытяжного шкафа). Системы местной вытяжной вентиляции от оборудования по производству и обработке пенополиуретана следует проектировать отдельными. 6.18. Сушильные шкафы, камеры, печи спекания фторопластов, термостаты и т.п., имеющие загрузочные проемы в вертикальной стенке, должны быть снабжены местными отсосами в виде стационарного вытяжного зонта - козырька. Люки для загрузки и выгрузки реакторов, дистилляторов, центрифуг и других аппаратов, размещенные в их крышках или верхнем своде, следует оборудовать вытяжным зонтом или воронкой, имеющими возможность перемещения в сторону от зоны загрузки. 6.19. Места отбора технологических проб из аппаратов и емкостей следует оборудовать вентилируемыми укрытиями типа вытяжных шкафов со средней скоростью всасывания воздуха в открытом проеме шкафа, учитывающей класс опасности вредных веществ. 6.20. При вскрытии емкостей и аппаратов для их очистки следует предусматривать передвижные вентиляционные агрегаты с гибкими отсасывающими рукавами, которые позволят осуществить предварительное обезвреживание емкостей (перед доступом в них людей) и отсос вредных газов с последующим их удалением за пределы помещения. 6.21. Рабочие столы для склеивания мелких изделий должны быть оснащены укрытиями типа вытяжных шкафов с рабочим проемом. Открытые мешалки для приготовления связующих, запасы клеящих составов и т.п. должны храниться также в вытяжных шкафах. 6.22. Рабочие столы для разбраковки готовых изделий, сборки отформованных на прессах изделий, столы для растирки изделий должны оборудоваться местными отсосами в виде боковых щелей (бортовых отсосов). 6.23. Стенки для механической обработки и распиловки изделий должны оснащаться встроенными местными отсосами либо воздухоприемными устройствами, приближенными максимально к зоне обработки. При подвижном суппорте станка воздухоприемник должен перемещаться вместе с ним, в остальных случаях воздухоприемник должен закрепляться стационарно навстречу потоку пыли и частиц материала. 6.24. Операции ручной механической обработки изделий (например, опиловка, снятие заусениц и приливов) должны проводиться на столах со встроенными в столешницу вытяжными решетками с нижним отсосом воздуха. 6.25. Все пылевыделяющее оборудование (весы, дозаторы, просеиватели, трепальные машины, дробильно-размольное оборудование, места загрузки и выгрузки из оборудования пылящих материалов, их сброса и перегрузки с конвейера на конвейер и т.п.) должно быть оснащено укрытиями, встроенными или пристраиваемыми местными отсосами, объединенными единой системой местной вытяжной вентиляции. 6.26. Местные отсосы от отдельных станков механической обработки изделий из пластмасс и другого пылевыделяющего оборудования следует подключать к сборному коллектору, в котором должно быть предусмотрено устройство для периодического удаления накапливающейся на дне коллектора крупнодисперсной пыли (например, лючки, донные транспортеры или шнеки). 6.27. Воздух, удаляемый местными отсосами от пылевыделяющего оборудования и аспирируемый от укрытий конвейеров транспортеров и т.п., перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке. 6.28. Не допускается объединение местных отсосов от оборудования для переработки сополимеров стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом в одну систему с местными отсосами от ванн с кислотами и органическими растворителями, поскольку при присоединении паров этих веществ образуются цианистые соединения. 6.29. Включение местных отсосов, удаляющих вредные вещества I и II классов опасности от технологического оборудования, следует блокировать с пуском этого оборудования, чтобы оно не могло работать при бездействии местной вытяжной вентиляции. 6.30. Воздуховоды местных вытяжных систем должны прокладываться открыто. Воздуховоды общеобменных вытяжных и приточных систем (кроме систем, обслуживающих помещения категорий А и Б) допускается прокладывать в подвальных каналах. 6.31. При соответствующем экономическом обосновании допускается применение воздуховоздушных теплоутилизаторов с целью использования тепла, содержащегося в воздухе, удаляемом местной и общеобменной вентиляцией. Для помещений, где перерабатываются фено- и аминопласты, волокнит и стекловолокнит, полистирол и его сополимеры, ПВХ или этрол, должны использоваться теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. 6.32. Контроль за системами вентиляции и кондиционирования воздуха, а также оценку их гигиенической эффективности следует производить в соответствии с методическими указаниями "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений".7. Требования к освещению
7.1. Освещенность на рабочих местах производственных и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям СНиП по естественному и искусственному освещению. 7.2. Для общего освещения Производств должны применяться, как правило, газоразрядные лампы. Лампы накаливания для общего освещения могут быть использованы: а) в помещениях, в которых производятся работы очень малой точности и требующие общего наблюдения за ходом производственного процесса; б) для освещения технологических площадок, мостиков, переходов, площадок для обслуживания крупного оборудования и т.п., если установка здесь других источников света технически невозможна. Допускается также применение ламп накаливания для освещения вспомогательно-бытовых помещений.8. Требования к средствам индивидуальной защиты
8.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными приспособлениями согласно действующим типовым нормам. Выбор средств (видов и групп) индивидуальной защиты по назначению должен осуществляться в зависимости от условий труда на производственных участках. 8.2. Спецодежда и спецобувь должны отвечать утвержденным стандартам и по своим защитным и гигиеническим свойствам соответствовать специфике данного производства. Стирка и замена комплектов спецодежды должны производиться еженедельно, а в случае интенсивного загрязнения и поломки - немедленно. Для этого в цехах должны быть запасные комплекты спецодежды. 8.3. Работающие в контакте с полимерными материалами для защиты рук должны обеспечиваться резиновыми, техническими (К 20 Щ 20 О н П н по ГОСТ 20010-74), пластиковыми на текстильной основе (типа "Тепласт" красного цвета) перчатками; работающие на горячих прессах - суконными, хлопчато-бумажными двойными или ватными рукавицами и шерстяными нарукавниками. В случае невозможности по характеру технологического процесса использования перчаток для защиты кожи рук рекомендуется применять защитные мази и пасты: ХИОТ-6, мазь "Миколан", паста...1, казеиновая паста ("биологические перчатки"), паста защитная фурацилиновая, крем пленкообразующий, силиконовый крем для рук и др. 8.4. Сварочные работы при ремонте оборудования, используемого в производстве фторопластов, а также аварийные и ремонтные работы в замкнутых пространствах (внутри аппаратов и емкостей) должны проводиться в изолирующих средствах защиты органов дыхания с принудительной подачей чистого воздуха в установленных для данных СИЗ количествах. В зимнее время года подаваемый воздух должен подогреваться. 8.5. Средствами индивидуальной защиты органов дыхания следует пользоваться в случаях превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в аварийной ситуации. 8.6. Работающие на пылящих процессах должны быть обеспечены противопылевыми респираторами типа ШБ-1 "Лепесток", "Кама", "Астра-2", Ф-62Ш, РПК-М, ПРШ-741. При возможном поступлении в воздух рабочей зоны паров и газов вредных веществ в концентрациях, превышающих ПДК до 10 раз, - респираторами фильтрующими противогазовыми РПГ-67 или РУ-60 с противогазовыми патронами. 8.7. Для работы в условиях превышения ПДК вредных веществ в 10-100 раз и суммарной доли паров и газообразных вредных веществ не более 0,5%, при содержании кислорода в воздухе не менее 15% должны применяться фильтрующие противогазы с коробками соответствующих марок. 8.8. При проведении работ, связанных с интенсивным газовыделением, рабочие должны быть обеспечены противогазами марки А (для защиты от паров органических жидкостей); марки БКФ (универсальный), марки В (от паров кислот), шланговым противогазом или дыхательным аппаратом с принудительной подачей воздуха (для работы внутри аппаратов или при содержании кислорода в воздухе не менее 18%). Уборка разлитой кислоты должна производиться в противогазе марки В, в резиновых сапогах, перчатках и фартуке. 8.9. Защита глаз работающих должна осуществляться в зависимости от характера вредного фактора и особенностей технологических операций. Для защиты от пыли и мелких твердых частиц при механической обработке можно пользоваться очками открытого типа 02-76, 02-У76, 03-76 или закрытыми ЗП1-8Г, ЗН4-72, ЗН8-72, ЗП2-80, ЗП3-80, для защиты от паров и брызг агрессивных жидкостей - герметичными защитными очками. 8.10. Для защиты органов слуха, в случаях превышения ПДУ шума, рекомендуется применять противошумные вкладыши (ТУ 6-16-2402-80), "беруши" однократного пользования, антифоны - заглушки противошумные ВЦНИИОТ-2, ВЦНИИОТ-4 и др. 8.11. Обезвреживание и ремонт средств индивидуальной защиты должны проводиться предприятием в централизованном порядке. Обработка и дегазация средств индивидуальной защиты не должна нарушать их защитных качеств. 8.12. Обеспыливание и оперативное обезвреживание спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты - ежедневно.9. Требования к санитарному контролю
9.1. Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в окружающей среде и на кожных покровах. 9.1.1. При контроле воздуха рабочей зоны необходимо соблюдать требования нормативных документов и методических указаний Минздрава СССР. 9.1.2. При оценке состояния воздушной среды в производстве и атмосферного воздуха необходимо ориентироваться на наиболее опасные компоненты газовыделений и вредные вещества, выделяющиеся в наибольших количествах, учитывать комбинированное действие сложных паро-аэрозольных смесей, образующихся при переработке многих полимеров (полиолефинов, полистиролов, эпоксидных смол, фторопластов, фенопластов и др.) и одновременное воздействие химических и физических факторов (шум, вибрация, конвекционное и лучистое тепло, влажность и др.). 9.1.3. Контроль за загрязнением воздушной среды производственных помещений следует проводить с учетом основных стадий технологического процесса, размещения источников выделения вредных веществ, проведения ремонтно-наладочных работ, а также возможного поступления их с приточным воздухом. 9.1.4. При контроле воздуха рабочей зоны и атмосферы промплощадок перечень вредных веществ, подлежащих определению, периодичность и частота контроля, места и точки отбора проб согласуются с местными санитарно-эпидемиологическими станциями в соответствии с действующими нормативными документами. 9.1.5. Для определения вредных веществ должны использоваться методики, включенные в методические указания, и технические условия на методы определения и утвержденные органами санитарного надзора. Методы определения основных вредных веществ в воздухе рабочей зоны Производств указаны в прил. 1. 9.1.6. Контроль загрязнения кожных покровов должен производиться на открытых участках, и в первую очередь на коже кистей рук, и закрытых участках (грудь, спина) применительно к особенностям выполняемой работы и характера загрязнений в соответствии с действующими методическими указаниями. Особое внимание должно быть обращено на загрязнение кожных покровов в период проведения ремонтных работ. 9.1.7. На кожных покровах следует в первую очередь определять ведущие и наиболее опасные компоненты, способные проникать через кожу. 9.1.8. Контроль атмосферного воздуха промышленных площадок и примыкающих к предприятиям жилых районов должен проводиться при наиболее неблагоприятных условиях для рассеивания выбросов (работа предприятий на полную мощность, пасмурная и влажная погода или туман, отсутствие ветра и т.д.). 9.1.9. Санитарный контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны и примыкающих жилых застроек, а также сточных вод должен осуществляться санитарными лабораториями промышленных предприятий при контроле и методическом руководстве санитарной службы. 9.1.10. При контроле за санитарным состоянием атмосферного воздуха необходимо ориентироваться на наиболее опасные компоненты газовыделений и вредные вещества, выделяющиеся в наибольших количествах, учитывать комбинированное действие сложных парогазоаэрозольных комплексов, образующихся при получении и переработке многих полимеров. 9.1.11. Контроль за загрязнением атмосферного воздуха следует осуществлять согласно соответствующим нормативным документам, утвержденным Госкомгидрометом СССР и Минздравом СССР. 9.1.12. В период проведения ремонта и реконструкции Производств должен осуществляться контроль стоков для предупреждения загрязнения водных бассейнов. 9.1.13. При контроле сточных вод и качества воды водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования почвы необходимо соблюдать требования действующих нормативных документов, утвержденных министерствами мелиорации и водного хозяйства СССР, рыбного хозяйства и здравоохранения СССР. 9.2. Требования к санитарному контролю за уровнем физических факторов 9.2.1. Измерение параметров микроклимата должно проводиться в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений. 9.2.2. Измерение уровня шума на рабочих местах следует проводить не реже 1 раза в год в соответствии с существующими нормативными документами. 9.2.3. Контроль вибрации на рабочих местах в производственных помещениях и машин должен осуществляться в процессе их эксплуатации не реже 1 раза в год, а также после ремонта в соответствии с существующими нормативными документами. 9.2.4. Обязательный контроль освещенности должен осуществляться при вводе новых и реконструированных осветительных установок. Контроль действующих осветительных установок должен проводиться не реже 1 раза в год. 9.2.5. Сведения об измерениях освещенности, чистке светильников, замене ламп, а также об изменениях, внесенных в осветительные установки, следует заносить в специальные журналы-паспорта осветительных установок.10. Требования к санитарно-бытовому обеспечению
10.1. В Производствах должны предусматриваться санитарно-бытовые помещения в соответствии с действующими нормативными документами. 10.2. Производственные процессы Производств в соответствии с их санитарной характеристикой относятся к трем основным группам: а) IIIа - отделение полимеризации винилхлорида в производстве поливинилхлорида: - производство фенолформальдегидных полимеров; - производство пенополиуретанов; - производство сополимеров стирола с акрилатами; - литье, каландрование, экструзия, вальцевание, термическая обработка (спекание, сварка, нагрев ТВЧ, вспенивание, формование), склеивание заготовок и изделий, макание и напыление; - производство эпоксидных полимеров; б) IIIб - синтез, промывка, осушка, ректификация, полимеризация, сополимеризация, выделение акрилатов, полиакрилатов и сополимеров, приготовление суспензии, полимеризационных смесей и залив их в формы, прием и подготовка сырья, обезвреживание и переработка отходов, хранение жидких исходных и готовых продуктов; - производство поливинилового спирта и его производных, производство полимеров и сополимеров; - производство полистиролов, полиэтилена, полипропилена; в) IIг - отделение сушки, просева и затаривания полимеров и сополимеров; - подготовительные операции (дробление, рыхление, сушка, смешение, развешивание, расфасовка, затаривание), погрузо-разгрузочные работы, механическая обработка (резка, зачистка, сверление, разбортовка, голтовка и др.); г) Iв - сборка форм из силикатного стекла, мойка и сушка последнего, контроль качества оргстекла и подобных полиакрилатов, механическая их обработка; д) прочие производственные процессы в зависимости от их санитарной характеристики следует относить к группам в соответствии с гигиеническими требованиями. 10.3. При наличии в производстве сильно пахнущих веществ (фенол и др.) санитарно-бытовые помещения (гардеробные, душевые) должны размещаться изолированно от производственных и от санитарно-бытовых помещений других производств. 10.4. На предприятиях должны быть предусмотрены помещения для механической стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезвреживания и ремонта спецодежды и спецобуви. 10.5. Стирка спецодежды лиц, занятых в производстве феноло-формальдегидных полимеров, на работах со свинцовыми формами, должна осуществляться в заводских прачечных при условии выделения для этих целей отдельных стиральных машин или рабочей смены не реже 1 раза в неделю. 10.6. В отдельных производствах, кроме указанных выше помещений, следует предусматривать: - ингалятории для рабочих синтеза феноло-формальдегидных смол, а также занятых подготовкой пылящих компонентов, термической обработкой изделий, литьем, каландрованием, экструзией, прессованием; - помещения для размещения ручных ванн для рабочих, занятых каландрованием, механической обработкой изделий из оргстекла и других отвержденных полимерных материалов.11. Требования к организации и выполнению работ в период реконструкции и ремонта
11.1. Реконструкция Производств должна осуществляться на основе передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего оборудования, внедрения безотходной и малоотходной технологии и других мер, направленных на оптимизацию условий труда и сокращение рабочих мест, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям. 11.2. Осуществлять санитарный надзор за реконструкцией предприятий на стадиях разработки и представления на согласование технической документации, демонтажа оборудования и строительных конструкций, монтажа нового оборудования, проведения строительно-монтажных и пусконаладочных работ. В дальнейшем в плане текущего санитарного надзора должна быть изучена эффективность реконструкции с гигиенических позиций. 11.3. Санитарный надзор при реконструкции и использовании импортного комплектного оборудования, сырья и материалов на основе компенсационных соглашений и контрактов с зарубежными фирмами осуществляется в специальном порядке, устанавливаемом Министерством здравоохранения СССР. 11.4. При реконструкции Производств в целях уменьшения времени пребывания ремонтных рабочих в условиях основных производств и числа ручных операций необходимо применять агрегатно-узловой метод ремонта. 11.5. Подготовка и проведение ремонтных работ внутри аппаратов и емкостей должны осуществляться в соответствии с требованиями действующих правил безопасности. 11.6. Ремонт оборудования должен проводиться только после его очистки и нейтрализации. Горячее оборудование должно быть охлаждено до температуры не более чем на 2°С выше пределов оптимальных величин температуры воздуха рабочей зоны. 11.7. Смена прокладок на коммуникациях с агрессивными и едкими жидкостями (акриловая, метакриловая, серная кислоты, изоцианаты, стирол, фенол и др.) должна проводиться с соблюдением мер предосторожности, исключающих непосредственный контакт отработанных и загрязненных прокладок с кожными покровами рабочих. 11.8 Перед вскрытием для ремонта и чистки аппараты должны быть продуты инертным газом, затем чистым воздухом и промыты водой. 11.9. Очистка аппаратов от полимеров и ремонт реакторов, емкостей должны производиться способом, исключающим использование ручного труда и пребывание рабочего внутри аппарата. 11.10. Ремонтные работы должны проводиться при действующей вытяжной вентиляции. 11.11. Реконструкция технологического процесса и оборудования должна производиться с одновременной оценкой эффективности работы вентиляции и очистки выбросов в воздух и сточные воды с целью обеспечения соблюдения санитарных нормативов в воздухе рабочей зоны и окружающей среде (воздушной и водной). 11.12. Для проведения ремонтных работ на открытых площадках в холодный период года необходимо иметь переносные укрытия (щиты, ширмы и т.п.), установки для обогрева работающих. 11.13. Планово-предупредительные ремонты на открытых площадках должны планироваться, как правило, на теплый период года.12. Требования к санитарной охране окружающей среды
12.1. При проектировании Производств расчет уровней загрязнения атмосферного воздуха и предельно допустимых выбросов необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих нормативных документов на полный объем валовых выбросов вредных веществ от всех видов источников (организованных и неорганизованных, технологических, вентиляционных выбросов, от наружных установок и др.) с учетом существующего фона и эффекта суммации вредных веществ однонаправленного действия. В проекте должны быть представлены решения по обеспечению соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест как в период обычных метеоусловий, так и в период метеорологических условий, неблагоприятных для рассеивания промышленных выбросов, когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения воздушного бассейна. 12.2. В комплексе мероприятий, направленных на охрану окружающей среды, на стадии проектирования должны предусматриваться: - внедрение непрерывных технологических процессов с доведением технологии до безотходного производства; - герметизация оборудования и коммуникаций; - замена высокоопасных веществ менее опасными; - применение технологических процессов, обеспечивающих минимальное содержание мономера в полимере. При невозможности обеспечения минимального содержания мономера в полимере предусматривать мероприятия по очистке газовоздушных выбросов от мономера на стадиях сушки, просева и хранения полимеров; - возможность повторного использования отработанного воздуха, воды, растворителей, применение замкнутых циклов водопотребления. При составлении проектов Производств должен быть включен раздел: "Охрана окружающей среды". 12.3. Технологические и вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества (винилхлорид, акрилаты, винилацетат, метанол, альдегиды, фенол, стирол, формальдегид и др.), должны подвергаться эффективной очистке и обезвреживанию (термическое и др.). 12.4. Строительство высоких труб (более 50 м) для рассеивания технологических и вентиляционных выбросов, содержащих вредные вещества I и II классов опасности, даже при наличии систем газоочистки не допускается. 12.5. Газовые выбросы, в состав которых входят цианосодержащие соединения, должны подвергаться предварительной очистке в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором (10%-ным раствором едкого натра). 12.6. Газовые выбросы со стадии синтеза и ректификации производств акриловых мономеров, приготовления полимеризационных смесей производств полиакрилатов должны подвергаться термическому обезвреживанию при температуре не ниже 1000°С в печах с циклонными топками, а в производстве фенолосодержащих смол - не ниже 1200°С. 12.7. Очистка технологических и вентиляционных выбросов, содержащих вещества, склонные к полимеризации, на адсорбционных установках не допускается. 12.8. Следует применять закрытую систему продувов аппаратов, емкостей, трубопроводов и т.п. В местах организованных выбросов от реакторов, аппаратов и емкостей через воздушки следует предусматривать системы кольцевания и компенсирующих газгольдеров с последующим использованием продуктов в технологическом цикле или подвергать обезвреживанию эти выбросы на очистных сооружениях перед сбросом в воздушный бассейн. 12.9. Воздух, вытесняемый из тары в момент пополнения и из приемных емкостей при сливе в них исходных продуктов (метилметакрилата, метилакрилата, бутилакрилата, перекиси лаурила, лаурилмеркаптана и др.), перед выбросом в атмосферу должен очищаться от примесей вредных веществ в рекуперационных установках или какими-либо другими эффективными способами. 12.10. В составе предприятий Производств рекомендуется предусматривать цехи для утилизации некондиционных полимеров, подлежащих переработке. 12.11. Контроль за источниками выбросов в атмосферу вредных веществ и за эффективностью работы газопылеулавливающих установок необходимо осуществлять согласно соответствующим нормативным документам. 12.12. При проектировании Производств для целей охлаждения должны предусматриваться охлаждающие системы аварийного водоснабжения. Продувочные воды из систем оборотного водоснабжения подлежат отведению в водоем только после их очистки на локальных или общезаводских очистных сооружениях. 12.13. Для уменьшения водопотребления Производствами следует там, где это возможно, применять системы воздушного охлаждения технологического оборудования и системы повторного использования очищенных сточных вод в производствах. 12.14. Отведение промышленных сточных вод должно предусматриваться по раздельным системам канализации с учетом состава стоков и схемы локальной установки, по очистке стоков от каждого цикла или стадии процесса. 12.15. Маточники после промывки метакриловой кислоты, после отгонки акриловой кислоты, со стадии синтеза эфира метакриловой кислоты и со стадии отгонки ректификата должны направляться на переработку в цехи получения сульфата аммония. 12.16. На крупных предприятиях по выпуску пенополиуретанов необходимо организовывать производство их методом вторичного вспенивания, позволяющим полностью утилизировать отходы. 12.17. Все промывные сточные воды Производств перед сбросом их на сооружения биологической очистки должны проходить очистку на локальных очистных установках. 12.18. Все сточные воды, содержащие химические вещества, не подвергающиеся или трудно поддающиеся биологическому окислению, подлежат физико-химическому или огневому обезвреживанию на локальных или общезаводских установках. В период проведения ремонта и реконструкции должен осуществляться усиленный контроль загрязнения воздушной среды, обеспечивающий своевременную сигнализацию о возможных поступлениях в воздух вредных веществ, а также контроль стоков для предупреждения загрязнения водных бассейнов. 12.19. Система очистки производственных сточных вод во всех Производствах должна обеспечивать возможность направления их на доочистку биохимическим способом. 12.20. Твердые отходы производства полиакрилатов следует подвергать деполимеризации на специальных установках с полной очисткой образующихся дымовых газов перед выбросом их в атмосферу (глубокая конденсация, термическое обезвреживание при температуре не ниже 1000°C.) 12.21. Устройство площадок для сбора и временного складирования произодственных отходов должно предусматривать защиту почвы и подземных вод путем оборудования бетонированного покрытия с бортом высотой не менее 400 мм по периметру, трапа для слива смывных вод и глиняного замка. 12.22. Все емкости для сбора и временного хранения концентрированных жидких отходов должны быть оборудованы уровнемерами. 12.23. Складирование и транспортировку твердых и сыпучих промышленных отходов следует осуществлять по системе сменных контейнеров, исключающих ручную перегрузку отходов. 12.24. Транспортировка жидких концентрированных отходов к местам временного складирования или термического обезвреживания должна проводиться по трубопроводам. 12.25. В случае невозможности утилизации известными методами отходы должны направляться на специальные полигоны захоронения или обезвреживания промышленных отходов. Устройство и эксплуатация полигонов должны отвечать требованиям действующих нормативных документов. 12.26. Благоустройство территории производственной и транспортно-складской зон должно обеспечивать защиту почвы и подземных вод от загрязнения ливневыми смывами от оборудования открытых площадок при складировании, сборе, временном хранении и транспортировке железнодорожным и автомобильным транспортом сырья, готовой продукции, твердых и концентрированных жидких промышленных отходов. Заместитель главного государственного санитарного врача СССР А.М. Скляров _____________________________ * Далее производства синтетических полимерных материалов и предприятия по их переработке будут именоваться как "Производства".Приложение 1
Характеристика вредных веществ, выделяющихся в окружающую среду, и методы их контроля
|
Наименование вещества |
Класс опасности |
ПДУ загрязнения кожи рук мг/см 2 |
Методы определения вредных веществ |
в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 |
в атмосферном воздухе, мг/м 3 |
в воде водоемов, мг/л |
в почве, мг/кг |
в воздухе рабочей зоны |
в атмосферном воздухе |
Акрилонитрид * (пропен-2-нитрид) |
-
|
Методические указания по определению вредных веществ в воздухе рабочей зоны (МУ), вып. XXI, М.,1986, с.288 |
Акролеин (пропен-2-аль) |
0,03 |
МУ, вып. XVIII, М., 1983, с. 130 |
Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Л.,1979, с.186 |
0,2 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.58 |
Аким. ГОСТ 17.2.4.03-81 |
Серы оксид (IV) |
0,5 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.70 |
Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Л., 1979, с.84 |
0,05 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.86 МУ, вып. XXI, М., 1986, с.248 |
ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест Дополнение к списку ПДК N 3086-84, М., 1985, с.8 |
Ацетальдегид (этаналь) |
0,01 |
МУ, вып. 6-7, М., 1982, с.7 МУ, вып. XIX, М., 1984, с.171 |
Ацетонциангидрин (2-гидроокиси-2-метилропаннит-рил) |
МУ, вып. XII, М., 1977, с.8 |
15
|
1,5 |
МУ, вып. 1-5, М.,1981, с.91 |
Бензальдегид |
МУ, вып. XVI, М., 1980, с.24 |
1,4-Бутандиол (тетраметиленгликоль) |
МУ, вып. XIII, М., 1979, с.79 |
Бутилакрилат (бутилпропеноат) |
0,00075 |
ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Дополнение N 2 к списку ПДК N 892-78, М., 1981, с. 9 |
Бутиламетакрилат (бутил-2-метилпропеноат) |
0,15 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.165 |
Винилацетат (винилэтаноат) |
0,15 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.165 |
Винил хлористый (хлорэтен) |
5
|
0,005 |
ОБУВ |
МУ, вып XXI, М., 1977, с.22 МУ, вып. IX, М., 1986, с.66 |
Водород хлористый * (хлороводород) |
0,2 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.83 |
Водород цианистый * (циановодород) |
- |
МУ, вып. XIX, М., 1984, с.167 МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.84 МУ, вып. XXI, М., 1986. с.288 |
Гексаметилен-диамин (гексадиамин-1,6) |
0,001 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.106 |
Гептиловый эфир акриловой кислоты (гептилпропеноат) |
Гидрат гидразина * |
МУ, вып. 1-5, М, 1981, с.108 |
Дибутилфталат (дибутиловый эфир фталевой кислоты) |
0,1 |
МУ, вып. XVI, М., 1980, с.59, 64 МУ, вып. XIX, М., 1984, с.47 |
Методы определения загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. М., 1987, с. 60 |
N,N-Диметил-бензиламин |
0,03 |
МУ, вып. IX, М., 1986, с.77 МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.111 |
N,N-Диметил-формамид (диметиламид муравьиной кислоты) |
0,03 |
МУ, вып. IX, М., 1986, с.85, 203 МУ, вып. XIII, М., 1979, с.15 |
1,4-Диметил-пиперазин (1,4-диметилпергидро-1,4-диазин) |
0,001 |
МУ, вып. XV, М., 1979, с.50 |
Диметилциклогек-силамин |
Диметилэтаноламин (2-NN-диметила-миноэтанол) |
0,001 |
МУ, вып. XII, М., 1977, с.26 МУ, вып. XIX, М., 1984, с.137 |
4,4-Дифенилметандиизоцианат (диизоцианофенилметан) |
0,01 |
МУ, вып. XV, М., 1979, с.61 |
Диэтиленгликоль (2,2-оксидиэтанол) |
0,8 |
МУ, вып. XX, М., 1984, с.216 |
Изобутил-метакрилат (изобутил (2-метилпропен) оат) |
Капролактам (2-оксогекса-метиленимин) |
0,06 |
МУ, вып.XX, М., 1984, с.199 МУ, вып. XV, М., 1979, с.75 МУ, вып. 1-5.М. 1981.с.130 |
Карбамид (мочевина) |
- |
Кислота акриловая (пропен-2-овая кислота) |
0,04 |
Кислота метакриловая (2-метилпропеновая кислота) |
0,07 |
МУ, вып. VI-VII, М., 1982, с.15, 20 |
Кислота муравьиная (метановая кислота) |
0,2 |
Кислота серная |
0,3 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.69 |
Кислота уксусная (зтановая кислота) |
0,2_____ |
МУ, вып. XIX, М., 1984, с.72 МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.153 |
Метакриламид (2-Метилпропена-мил) |
Метилакрилат (метилпропеноат) |
0,01 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.138 |
Метиленхлорид (дихлорметан) |
8,8 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.194 |
Метилметакрилат (метил-(2-метилпропен) оат) |
0,1___ |
МУ, вып. XIII, М., 1979, с.100 МУ, вып. 1-5 с.165 |
Метилэтилкетон (бутанон-2) |
0,1 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.139 |
Методы определения загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Приложение N 2 к списку ПДК N 2616-82, с.4 |
Поливинилхлорид (полихлорэтен) |
МУ, вып. 1-5, 1981, с.235 |
Полимеры и сополимеры на основе акриловых и метакриловых сополимеров |
Полипропилен нестабилизированный (полипропен) |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.235 |
Методы определения загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Приложение N 2 к списку ПДК N 2616-82, с.31 |
Полиэтилен низкого давления (полиэтен) |
0,1 |
МУ, вып. 1-5., М., 1981, с.235 |
Пропилен (пропен) |
3 |
МУ, вып. XIX, М., 1984, с.171 МУ, вып. XV, М., 1979, с.32, 38 |
Ртуть металлическая |
0,01 |
- |
МУ, вып. IX, М., 1986, с.135 МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.26 |
Методы определения загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Приложение N 1 к списку ПДК N 3086-84, М., 1985, с.72 |
0,15 |
0,01
|
- |
МУ, вып. XV, М.,1979, с.112 МУ, вып. IX, М., 1986, с.144 |
То же. Приложение N 1 к списку ПДК N 3086-84, М., 1985, с.77 |
Спирт пропиловый * |
МУ, вып. XIX, М., 1984, с 102 |
изопропиловый (пропанол-1) |
Спирт метиловый * (метанол) |
МУ, вып. XIX, М., 1984, с.90, 102 МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.136 |
Стирол * (винилбензол) |
30
|
0,04
|
МУ, вып. IX, М., 1986, с.28, 155 МУ, вып. XV, М., 1979, с.32 |
Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Л., 1979, с. 180 |
Сурьма (трехокись) * (сурьмы оксид III) |
0,001 (по сурьме) |
МУ, вып. VIII, М., 1983, с.90 |
Толуилендиизоцианат (2,4-диизоцианотолуол) |
0,05 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.176 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.91 МУ, вып. IX, М., 1986, с.28, 34, 40 МУ, вып. XV, М., 1979. с.4, 32, 38. МУ, вып. XVII, М., 1981, с.86 |
Триметилолпропан * (этриол) |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.169 |
Триэтилендиамин |
Триэтиламин * (дигидроксиметилбутанол-1) |
0,14 |
МУ, вып. XIX. М., 1984. с.137 |
Триэтаноламин * (трис(2-гидрокси-этил)-амин) |
МУ, вып. XIX, М., 1984, с.137 |
Углеводороды алифатические (предельные) С1 – С10 |
МУ, вып. XX, М., 1984, с.110 |
Углерода оксид (II) |
5 |
МУ, вып. XIX, М., 1984, с.113 МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.66 МУ, вып. XV, М., 1979. с.38 |
Методы определения загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Приложение N 1 к списку ПДК N 3086-84. М.,1985,с.67 |
0,01 |
МУ, вып. XIII, М., 1979, с.24, 53 МУ, вып. XXI, М., 1986, с.248 МУ, вып. XVI, М., 1980, с.177 |
Там же, с. 91 |
Фенолформальдегидные смолы: летучие продукты |
0,01 |
МУ, вып. XIII, М., 1979, с.24, 26, 53 |
а) по фенолу |
б) по формальдегиду |
0,035 |
МУ, вып. XX, М., 1984. с.143 |
Формальдегид * (метаналь) |
0,035 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.179, 181 |
Там же, с.97 |
Фреон II (фтортрихлорметан) |
Фреон 113 * (1,2,2-трихлортрифторэтан) |
Фреон 143 1,1,1-трифторэтан) |
Хлораль (2,2,2-трихлорацеталь) |
МУ, вып. IX, М., 1986, с.194 |
Циклогексан * |
1,4____ |
МУ, вып. IX, М., 1986, с.34 МУ, вып. XV, М., 1979, с.38 |
Циклогексанон * |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с. 198 |
Этилацетат (этилэтаноат) |
0,1 |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.165 МУ, вып. IX, М., 1986, с.34, 203 |
Этилакрилат (этилпропеноат) |
0,05 |
МУ, вып. XV, М., 1979, с.157 |
ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Дополнение к списку N 2 ПДК N 3086-84 от 27.08.84. М., 1987, с. 51 |
Этилен (этен) |
3 |
МУ, вып. XV, М., 1979, с.32, 38 МУ, вып. XIX, М., 1984, с.171 |
Этилена оксид (этена оксид) |
0,3___ |
МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.150 |
Этиленгликоль (этандиол-1,2) |
МУ, вып. XX, М., 1984, с.182 МУ, вып. XXI, М., 1986, с.317 |
Этилметакрилат (этил-2-метилпропен)оат) |
МУ, вып. XV, М., 1979, с.157 |
Этилморфолин * (этилпергидро-1,4-оксазин) |
Этиленхлоргидрин * (2-хлорэтанол-1) |
0,01 |
МУ, вып. XVI, М., 1980, с.190 МУ, вып. 1-5, М., 1981, с.209, 211 |
Этиленциангидрин * (3-гидроксипропан-нитрил) |
Приложение 2
Вредные производственные факторы и нормативные документы, их регламентирующие
|
Наименование факторов |
Документ, регламентирующий санитарные нормы и требования |
Методы контроля |
Химический | ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны | Методические указания на методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
Физический: микроклимат |
Санитарные нормы микроклимата производственных помещений N 4088-86 от 30.03.86 | См. нормы | шум | Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах N 3223 от 12.03.85 | Методические рекомендации по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах N 18440-78 от 24.04.78 г. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах | вибрация | Санитарные нормы вибрации рабочих мест N 3044-84 от 15.06.84 | Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций N 3911-85 от 10.07.85 г. ГОСТ 12.1.034-81. ССБТ. Вибрация. Общие требования к проведению измерений. ГОСТ 12.10.73-84 ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях | освещение | СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение | Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях N 1322-75 от 9.07.75 г. | Электромагнитные поля радиочастот. Электростатические поля | Предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия электрических полей диапазона частот 0,06-30 МГц N 4131-86 от 04.07.86 г. Охрана труда. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни и требования к контролю. ГОСТ 12.1.006-84. ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. ГОСТ 12.1.045--84. ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. | См. ГОСТ 12.1.006-84, ГОСТ ГОСТ 12.1.045-84 |
Приложение 3
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки
1. ГОСТ 12.1.001-83 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности. 2. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. 3. ГОСТ 12.1.012-78. ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. 4. ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация. 5. ГОСТ 12.2.017-76. ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. 6. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. 7. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. 8. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования. 9. ГОСТ 12.2.064-81. ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности. 10. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. 11. ГОСТ 12.3.030-83. ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности. 12. ГОСТ 12.4.004-74. ССБТ. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. 13. ГОСТ 12.4.013-85. Очки защитные. Общие технические условия. 14. ГОСТ 12.4.019-75. ССБТ. Средства защиты рук. Классификация. Общие требования. 15. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. 16. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. 17. ГОСТ 12.4.046-78. ССБТ. Методы и средства вибрационной защиты. Классификация. 18. ГОСТ 12.4.1.03.80. ССБТ. Одежда специальная и средства защиты рук. Классификация. 19. ГОСТ 12.4.123-83. ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Классификация. Общие технические требования. 20. ГОСТ 12.4.15-76. ССБТ. Одежда специальная. Классификация. 21. ГОСТ 12.17.269-71. ССБТ. Респиратор фильтрующий, универсальный РУ-60М. 22. ГОСТ 17.1.5.02-80. ССБТ. Охрана природы. Гидросфера. Гигиенические требования к зонам рекреации водных объектов. 23. ГОСТ 17.2.3.01-77. ССБТ. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов. 24. ГОСТ 17.2.3.02-78. ССБТ. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. 25. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. 26. ГОСТ 17.4.1.02-83. Охрана природы. Почвы. Классификация химических веществ для контроля загрязнения. 27. ГОСТ 17.4.3.03-85. Охрана природы. Почвы. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. 28. ГОСТ 20010-74. Перчатки резиновые, технические. 29. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. Нормы проектирования. - М., 1986. 30. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. - М., 1988. 31. СНиП 2.11.01-85. Складские здания. Нормы проектирования. - М., 1986. 32. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования.- М., 1981. 33. СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. 34. СНиП II-А-9-71. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 35. СНиП II-12-77. Защита от шума. Нормы проектирования. - М., 1978. 36. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Нормы проектирования. 37. Нормы проектирования отопления и вентиляции производств по перереработке пластмасс. (Утв.: 14.05.87, N 1201, ВПО "Союзпластпереработка"). - М., 1987 г. 38. Нормы искусственного освещения цехов по переработке пластических масс: ВСН-51-84. (Утв.: 22.04.83, Минхимпром СССР). - М., 1983. 39. Гигиеническая классификация труда (по показателям вредности и факторов производственной среды и напряженности трудового процесса). (Утв.: 12.08.86, N 4137-86, Минздрав СССР). - М., 1986. 40. Гигиенические нормы инфразвука на рабочих местах. (Утв.: 12.12.80, N 2274-80, Минздрав СССР). - М., 1981. 41. СН-181-70. Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных помещений промышленных предприятий, - М., 1970. 42. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений. (Утв.: 31.03.86, N 4088-86, Минздрав СССР). - М., 1986. 43. Санитарные нормы и правила при работе на промышленных ультразвуковых установках. (Утв.: 24.05.77, N 1733-77, Минздрав СССР). - М., 1978. 44. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий: СН-245-71. (Утв.: 5.11.71, Госстрой СССР). - М., 1972. 45. Санитарные нормы предельно допустимого содержания вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования (ПДК - предельно допустимые концентрации, ОДУ - ориентировочно допустимые уровни): СанПиН 42-121-4130-86 (Утв.: 4.07.86, Минздрав СССР). - М., 1986. 46. Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих. (Утв.: 13.06.84, N 3041-84, Минздрав СССР). - М., 1984. 47. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию. (Утв.: 04.04.73, N 1042-73, Минздрав СССР). - М., 1973. 48. СанПиН. Охрана поверхностных вод от загрязнения. (Утв.: 04.07.88, N 4630-88, Минздрав СССР). - М., 1988. 49. Временные указания по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов. (Утв.: 12.03.81, Госкомгидромет СССР, Минздрав СССР). - М., 1981. 50. Методические указания по определению вредных веществ в воздухе. - М., 1979, 1981, 1982, 1984, 1985,1986,1987. 51. Методические указания по оценке степени опасности загрязнения почвы химическими веществами. (Утв.: 13.03.87, N 4266-87, Минздрав СССР). - М., 1987. 52. Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промпредприятиях. (Утв.: 9.07.75, N 1322-75, Минздрав СССР). - М., 1976. 53. Методические указания по профилактике неблагоприятного действия локальной вибрации. (Утв.: 29.08.85, N 3926-85, Минздрав СССР). - М., 1985. 54. Методические указания по рассмотрению проектов предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами. (Утв.: 24.08.83, N 2875-83, Минздрав СССР). - М., 1983. 55. Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов): Метод. указания (Утв.: 01.11.84, N 3141-84, Минздрав СССР). - М., 1985. 56. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Метод. указания. (Утв.: 26.09.85, N 3936-85, Минздрав СССР). - М., 1985. 57. Оценка воздействия вредных химических соединений на кожные покровы и обоснование предельно допустимых уровней загрязнений кожи: Метод, указания. (Утв.: 01.11.79, N 2102-79, Минздрав СССР). - М., 1980. 58. Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений: Метод, указания. (Утв.: сентябрь 1987, N 4425-87, Минздрав СССР). - М., 1987. 59. Эргономические требования к машинам однопозиционным для литья под давлением термореактивных и термопластических материалов и прессам гидравлическим для переработки пластмасс: Метод. указания. (Утв.: 31.03.83, Минстанкопром). - Л., 1985. 60. Межотраслевые нормативные материалы НОТ, обязательные для применения при проектировании предприятий, технологических процессов и оборудования. (Утв.: Госкомтруд СССР). - М., 1978. 61. Межотраслевые рекомендации по разработке рациональных режимов труда и отдыха. (Утв.: Минздрав СССР). - 1975. 62. Количественная оценка тяжести труда: Межотраслевые метод. рекомендации. (Утв.: Госкомтруд СССР). - М., 1984. 63. Определение нормативов времени на отдых и личные надобности. Межотраслевые рекомендации. (Утв.: Госкомтруд СССР). - М., 1982. 64. Вопросы гигиены труда и профилактика профзаболеваний в производствах акриловых мономеров и полимеров: Метод. рекомендации. (Утв.: 11.07.83, Минздрав РСФСР). - Горький, 1983. 65. Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. (Утв.: 13.05.87, МЗ СССР, 5.05.87 N 4286-87, ГКНТ СССР). - М., 1987. 66. Гигиенические требования к производствам винилхлорида и поливинилхлорида: Метод. рекомендации. (Утв.: 08.04.85, N 3243, Минздрав РСФСР). - Горький, 1985. 67. Гигиенические требования к производствам фенолформальдегидных полимеров: Метод. рекомендации. (Утв.: 20.11.79, Минздрав УССР). - Киев, 1979. 68. Гигиеническая оценка эффективности реконструкции химических производств и предприятий: Метод, рекомендации. (Утв.: 22.11.83, N 2941-83, Минздрав СССР). - М., 1983. 69. Гигиенические и физиологические мероприятия при размещении оборудования химических производств на открытых площадках: Метод. рекомендации. (Утв.: 26.11.76, Минздрав РСФСР). - Кемерово, 1976. 70. Основные принципы и методы эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя: Метод рекомендации. (Утв.: 05.02.85, N 3112-85, Минздрав СССР). - М., 1985. 71. Профилактика неблагоприятных воздействий на работающих вредных факторов в производстве поливинилового спирта и его производных: Метод. рекомендации. (Утв.: 30.11.84, Минздрав Арм. ССР). - Ереван, 1984. 72. Разработка методов определения вредных веществ на коже: Метод. рекомендации. (Утв.: 26.07.84, N 3056-84, Минздрав СССР). - М., 1985. 73. Рекомендации по профилактике неблагоприятного воздействия гипокинезии на работоспособность и функциональное состояние человека: Метод. рекомендации. (Утв.: 05.02.85, N 3112-85, Минздрав СССР). - М., 1986. 74. Типовая методика по определению тяжести ручного физического и монотонного труда в отраслях народного хозяйства. (Утв.: 22.09.82, Госкомитет СССР по труду и социальным вопросам). - М., 1982. 75. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Вып. 1, 14-17. - М., Профиздат, 1988. 76. Физиолого-гигиеническое обоснование рациональных режимов труда и отдыха операторов химической промышленности: Метод. рекомендации. (Утв.: 15.07.80, N 21880-80, Минздрав СССР). - М., 1981. 77. Эргономические требования к организации труда на рабочих местах по переработке пластмасс методами горячего прессования и литья под давлением: Метод. рекомендации. (Утв.: 29.12.84, Минхимпром). - Л., 1984. 78. Методические указания для органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы по контролю за реализацией мероприятий, направленных на санитарную охрану окружающей среды от загрязнений твердыми и жидкими токсичными отходами промышленных предприятий. (Утв.: 12.07.85, N 3912-85, Минздрав СССР). - М., 1985.Общие положения
1.Выполнять требования настоящей инструкции – этим предохранить себя и окружающих от несчастного случая.
2.К работе на станках (автоматах) допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение на рабочем месте и прошедшие медицинское освидетельствование.
3.К самостоятельной работе за станком допускаются рабочие только после проверки знаний конструкции станка, приспособлений, инструмента, технологического процесса и правил техники безопасности.
4.Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших вводного инструктажа и инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.
5.Помещения цеха (мастерских) должны быть оборудованы туалетами, умывальниками, гардеробными для спецодежды, и помещениями для приема пищи.
6.Во избежание простудных заболеваний, ворота и входные двери мастерских, должны быть оборудованы тепловыми завесами или тамбурами.
7.В помещении цеха (мастерских) следует вывешивать предупредительные надписи и плакаты по технике безопасности и производственной санитарии.
8.Корпуса электродвигателей, металлическое оборудование, которое может оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Доступ к электродвигателям должен осуществляться только после отключения рубильника.
9.Рабочее место должно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость обрабатываемого изделия.
10.Пусковые кнопки должны быть заглублены, во избежание их включения в результате случайного к ним прикосновения.
11.Рабочее место должно содержаться в чистоте.
Перед началом работы:
1.Одежду аккуратно застегнуть, волосы убрать под головной убор.
2.Принять станок (автомат) у сменщика и проверить исправность его узлов.
3.Подготовить рабочее место, убрать все мешающие работе предметы.
4.Выполнять только порученную работу.
Во время работы:
1.Внимательно ознакомиться с технологической картой заказа.
2.Засыпать гранулу, подключить все необходимые узлы станка и произвести его настройку на необходимый размер.
3.Убедившись в правильности выполнения процесса запустить автомат на прогрев.
4.Убедившись в том что автомат прогрелся, запустить его в работу.
5.В случае обнаружения нарушения техпроцесса, сбоя в работе отдельных узлов станка, произвести его отключение и настройку на нужный размер.
6.Если настройку произвести не удается из-за неисправности узлов станка-автомата и его рабочих механизмов, сообщить слесарю-наладчику или зав. производству.
7.При настройке автомата, ручную подачу производить плавно в указанном направлении.
8.Во время работы автомата запрещается:
Производить его настройку и перезарядку;
Проводить чистку и смазку;
Убирать мусор и обрывки ленты, браться за движущиеся части и нагревательные приборы;
Открывать электрошкаф и токопроводящие магистрали;
Отвлекаться и отвлекать других от работы;
Загораживать рабочее место посторонними предметами.
9.В случае ухода со своего рабочего места, выключить станок.
По окончании работы:
10.Выключить станок (автомат).
11.Привести в порядок свое рабочее место: измерительные приборы, приспособления и инструменты сложить в отведенное место.
12.Очистить станок от стружек, ПВХ пленки и других отходов, применяя сжатый воздух.
13.Убедиться, что все источники электропитания станка, подача воздуха, нагревательные приборы и освещение отключены.
14.По окончанию первой смены сдать станок сменщику и осведомить его и зав. производством о неисправностях, которые замечены во время работы. А по окончании рабочего дня, сдать станок «старшему по смене» или ответственному лицу.
15.В обязанности старшего по смене входит: проверить станки и оборудование в цехе, обесточить питание, выключить компрессора и сдать объект под охрану.
2.Требования безопасности в аварийных ситуациях:
2.1.Если произошел несчастный случай, окажите потерпевшему доврачебную помощь, сообщите руководителю работ (должностному лицу), при необходимости вызовите врача.
2.2.В случае возникновения пожара на объекте, вызовите пожарную охрану, известите руководителя работ (должностное лицо) и действуйте согласно инструкции по пожарной безопасности.
2.3.При обнаружении обрывов электропроводов, повреждении их изоляции, не дотрагивайтесь до них. Сообщите про это дежурному электрику и руководителю работ.
2.4.При поражении работника электрическим током, освободите, как можно быстрее, потерпевшего от действия тока, для этого быстро выключите рубильник, магнитный пускач или другие коммутационные приспособления.
3.Ответственность.
3.1.Работники, за нарушение требований законодательных и нормативных актов и невыполнение мер, изложенных данной инструкции, в зависимости от характера нарушений, несут ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке, согласно законодательству.
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасного производства окон и дверей из ПВХ и алюминиевого профиля.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Обслуживание линии по производству окон и дверей из ПВХ – это работы повышенной опасности, к выполнению которых предъявляются дополнительные требования безопасности труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по профессии и охране труда.
1.2. К выполнению работ по обслуживанию линии по производству окон и дверей из ПВХ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие право на производство этих работ.
1.3. Персонал, выполняющий работы по обслуживанию линии по производству окон и дверей из ПВХ, должен периодически, не реже одного раза в год проходить проверку знаний по охране труда и получить допуск к работам повышенной опасности.
1.4. Персонал независимо от квалификации и стажа работы не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда.
1.5. Персонал, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования безопасности при пользовании рабочим и контрольно-измерительным инструментом, приспособлениями; требования безопасности при обрезке, сварке, зачистке заготовок на станках; правила заточки и доводки слесарного инструмента.
1.6. Работники, показавшие неудовлетворительные знания требований охраны труда и безопасности при обслуживании линии по производству окон и дверей из ПВХ, к самостоятельной работе не допускаются.
1.7. Персоналу запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.8. Перед началом самостоятельной работы работники должны пройти стажировку под руководством опытного работника для приобретения практических навыков работы.
1.9. В процессе работы на персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— вращающиеся части инструмента, машин, оборудования;
— движущиеся части станка, режущий диск, прижимы;
— отлетающая стружка обрабатываемого материала, обрезки детали;
— отлетающие частицы режущего диска (в случае его поломки);
— нагретые до высокой температуры поверхности обрабатываемой детали, режущего диска, стружки;
— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности деталей и узлов, инструмента;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека (например, при работе неисправным или незаземленным электроинструментом);
— недостаточная освещенность рабочего места.
1.10. Персонал во время работы должен пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
1.11. Для предупреждения возможности возникновения пожара персонал должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками.
Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этого местах.
1.12. Персонал обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка, установленный на предприятии режим труда и отдыха.
1.13. В случае заболевания, плохого самочувствия работнику следует сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.
1.14. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.15. Работник при необходимости должен уметь оказать первую помощь, пользоваться аптечкой.
1.16. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, несет ответственность в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка и согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы работник должен надеть специальную одежду, специальную обувь; при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений. В карманах не должно быть острых предметов. Работать без спецодежды запрещается.
2.3. Прежде чем приступать к работе, следует проверить состояние рабочей зоны (зоны обслуживания): если она не убрана или загромождена, необходимо принять меры и привести ее в порядок; убедиться в наличии свободных проходов, исправности и сухости пола.
2.4. Перед началом работы нужно осмотреть инструмент, механизмы, оборудование, которые будут использоваться в работе, и убедиться в их исправности. Работать неисправным инструментом запрещается.
2.5. Перед использованием режущего инструмента следует проверить его состояние и надежность крепления; использование режущего инструмента с дефектами не допускается.
2.6. Перед началом работы нужно убедиться в достаточности и равномерности освещения рабочей зоны; кроме того, должны отсутствовать резкие тени, а детали и режущий инструмент должны быть отчетливо различимы.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Все работы необходимо выполнять в соответствии с технологической документацией.
3.2. При выполнении работ по производству окон и дверей из ПВХ следует пользоваться только исправным инструментом. Работать неисправным инструментом запрещается.
3.3. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за работником для индивидуального пользования.
3.4. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания и падения.
3.5. При работе на отрезном станке работнику следует выполнять следующие требования безопасности:
— при установке и смене режущего диска на станке необходимо быть аккуратным и предотвратить возможные порезы пальцев рук;
— после установки и закрепления режущего диска необходимо убедиться в отсутствии его радиального и торцевого биения;
— обрезаемая деталь должна быть установлена на станке правильно и надежно прижата прижимами, чтобы во время работы станка была исключена возможность вылета детали;
— во время установки обрезаемой детали на станок необходимо проявлять осторожность, чтобы исключить попадание рук работника под прижимы;
— включать подачу режущих дисков к детали следует тогда, когда диски выйдут на рабочий режим вращения;
— во время работы станка не допускается вводить руки в опасные зоны вращения режущих дисков;
— во время работы станка необходимо следить за тем, чтобы посторонние лица не находились возле вращения пилы;
— если режущие кромки диска затупились или выкрошились, диск необходимо заменить;
— для защиты глаз и лица от отлетающей стружки во время резки детали работнику необходимо находиться в защитных очках или щитке (несмотря на наличие защитных экранов);
— в процессе работы следует периодически удалять стружку с рабочего места; при этом станок должен быть выключен;
— при установке и съеме режущих дисков работнику следует остерегаться ранений рук об острые режущие кромки;
— при работе на станках нужно иметь в виду, что вращающиеся части диска могут захватить рукава одежды, что может привести к травме, поэтому работник должен проявлять повышенное внимание к одежде и быть осторожным.
3.6. Во время выполнения электросварочных работ следует знать и выполнять следующие требования безопасности:
— место производства сварочных работ должно быть освобождено от горючих и взрывоопасных материалов;
— в качестве источника сварочного тока должен применяться только специально для этого предназначенный сварочный трансформатор;
— напряжение первичной цепи электросварочной установки должно быть не выше 660 В, эта цепь должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты (аппарат);
— присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за его состоянием в процессе эксплуатации должен электротехнический персонал; работнику запрещается выполнять эти работы;
— включение в сеть электросварочного оборудования (трансформатора или генератора) должно производиться с помощью рубильника;
— сварочные провода должны быть проложены таким образом, чтобы их не могли повредить машины и механизмы;
— электросварочная установка должна быть оборудована регулятором сварочного тока; для указания величины тока в сварочной цепи должен быть амперметр или шкала на регуляторе тока.
3.7. При зачистке поверхностей с помощью пневматического или электрического инструмента работнику необходимо выполнять следующие требования безопасности:
— с пневматическим или электрическим инструментом следует обращаться бережно, не бросать и не допускать его падения, класть осторожно на сухое и чистое место на виду, не оставлять его без присмотра;
— воздушные шланги и электрический шнур прокладывать нужно таким образом, чтобы на них не наезжал транспорт и не наступали люди, не допускать их перегибов, запутывания;
— при переноске пневматического или электрического инструмента нужно держать его за рукоятку корпуса, а воздушный шланг или электрический шнур – свернутыми в кольцо; запрещается переносить инструмент, удерживая его за шланг, электрический шнур;
— для обработки поверхности необходимо использовать специально предназначенные для этой цели абразивные круги;
— смену абразивного круга следует производить при выключенной штепсельной вилке электроинструмента, а пневматического инструмента – при закрытом вентиле на воздушной магистрали;
— приступая к обработке поверхности, нужно убедиться в том, что обрабатываемая конструкция надежно закреплена и не может перемещаться во время обработки;
— поверхность обрабатываемой конструкции следует очищать после полной остановки инструмента с помощью специальной щетки;
— во время обработки поверхности нужно остерегаться захвата вращающимся кругом спецодежды;
— при перерывах в работе инструмент не следует класть на колени или прижимать к себе.
3.8. При переноске любых грузов следует соблюдать установленные нормы перемещения тяжестей вручную.
При переноске тяжестей на расстояние до 25 м для мужчин допускается максимальная нагрузка 50 кг.
3.9. Во время работы работник должен вести себя спокойно и выдержанно, избегать конфликтных ситуаций, которые могут вызвать нервно-эмоциональное напряжение и отразиться на безопасности труда.
3.10. Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей и не отвлекать других.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, работник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медицинское учреждение, сообщить руководителю о случившемся. По возможности сохранить обстановку до расследования причин происшествия, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.
4.3. Персонал должен уметь оказывать первую помощь.
4.4. Первая помощь пострадавшему должна быть оказана немедленно и непосредственно на месте происшествия, сразу же после устранения причины, вызвавшей травму, используя перевязочные материалы, которые должны храниться в аптечке.
4.5. Аптечка должна быть укомплектована перевязочными материалами и медсредствами, у которых не истек срок реализации; аптечка должна находиться на видном и доступном месте.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 и руководство.
4.7. До прибытия пожарных нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы следует выключить оборудование, произвести его чистку, предварительно отключив его от электрической сети при помощи рубильника, вытереть и смазать трущиеся части; нельзя производить обдувку оборудования и одежды сжатым воздухом.
5.2. Использованные во время работы и при уборке тряпки, ветошь следует сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой.
5.3. По окончании работы необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
Во время протекания процессов экструзии воздействие высоких температур и давления может привести к возникновению множества различных проблем, связанных с техникой безопасности. Поэтому очень важно придерживаться инструкций по запуску, работе, остановке, а также очистке экструдера. Такие инструкции в обязательном порядке должны быть разработаны и разъяснены всему работающему персоналу. При этом очень важно предпринимать все допустимые меры, направленные на полное соответствие реального процесса описанным в инструкциях процедурам. Основными опасными факторами (факторами риска) во время протекания экструзионных процессов, являются: высокая температура, подвижные элементы оборудования, электричество, тяжелые грузы, а также высокое давление.
Во время работы с горячими деталями необходимо использовать термостойкие перчатки и другие необходимые в конкретной ситуации защитные средства, например, спецодежду и защитную обувь. Также при работе с горячими материалами следует соблюдать особую осторожность
Учитывая, что охлаждение полимеров осуществляется чрезвычайно медленно, при его соприкосновении с кожей могут возникать серьезные ожоги. Поэтому, около горячих поверхностей обязательно должны быть размещены перила и предупреждающие знаки.
Для предотвращения во время работы контакта оператора с подвижными элементами, последние должны быть оборудованы перилами, либо защитными ограждениями. Съемные кожухи должны соединяться с системой управления экструдером – это необходимо, чтобы во время съема кожуха он не находился под напряжением. Также, все экструдеры в обязательном порядке должны быть оборудованы аварийными устройствами, которые способны прекратить вращение шнека. Аналогичные меры должны быть приняты и по отношению к расположенным после экструдера тянущим, наматывающим, а также другим устройствам, представляющим потенциальную опасность. Рабочим не следует носить одежду с длинными рукавами, свободную одежду, которая может быть затянута в подвижные элементы экструзионной линии. Также необходимо использовать головные уборы, фиксирующие длинные волосы.
Экструдеры должны быть оборудованы электрическими системами, выполненными с соблюдением всех необходимых требований техники безопасности. Все провода должны периодически подвергаться контролю и профилактике. Также следует не допускать контакт проводов с горячим полимером, все провода должны быть заземлены, при этом заземление должно проходить периодическую проверку.
Все протечки и подтеки необходимо ликвидировать. Вдобавок, необходимо соблюдать особую осторожность при работе с устройствами, которые находятся под высокими напряжениями, например – устройством обработки коронным разрядом, приспособлениями для проверки изоляции на пробой. В случае обращения с пленками и листами требуется предупреждать возможность накопления зарядов статистического электричества – в случае необходимости для этого следует использовать нейтрализаторы статистического электричества. Возле питательного отверстия, либо отверстия уплотнителя, должен быть размещен аварийный выключатель. Доступ к электрическим устройствам, для вскрытия которых не требуются дополнительные интструменты, должен быть заблокирован.
Такие компоненты экструдера, как шнеки и экструзионные головки, могут обладать существенным весом, поэтому перемещение таких узлов необходимо выполнять, пользуясь дополнительным оборудованием. В случае, если узел обладает достаточно большим весом, и не может быть перемещен человеком, необходимо использовать погрузочное оборудование – подъемные кран-балки, либо вилочные погрузчики. Не следует слишком высоко поднимать и складывать тяжелые предметы, рулоны и коробки.
При наличии определенных условий в экструдере может возникать избыточное давление. Важно знать, что избыточное давление может возникать даже в неработающем экструдере. Если в экструдере оставить некоторые полимеры, например полиацетали, либо поливинилиденфторид, при повышенных температурах, в результате их разложения могут выделяться газы. Если средства уменьшения давления газов отсутствую, может произойти разрыв материального цилиндра, или экструзионной головки, вентиляционного, либо питающего отверстия, может происходить выдавливание расплавленного материала. При этом следует учитывать, что ввиду низкой теплопроводности пластмасс, значения их температуры в экструдере могут оставаться достаточно высокими даже после выключения экструдера. То есть, температура полимеров может существенно превышать температуру экструдера, особенно, в случае их большого диаметра.
Учитывая, что в случае чрезмерного увеличения давления существует высокая вероятность возникновения несчастных случаев, экструдеры необходимо оборудовать дополнительными устройствами сброса давления. Такими устройствами могут быть разрывной диск, либо обрезной штифт в системе крепления экструзионной головки к экструдеру. Одинаково важно также иметь средства измерения температуры расплава, так и сигнальные приборы, автоматические отключающие устройства при чрезмерно высоком давлении. Для измерения величины давления используются датчики давления. Капиллярные тензометрические датчики (датчики деформации) очень часто заполняют ртутью, при этом тонкую диафрагму датчика повредить достаточно просто, что может привести к утечке ртути и дальнейшему ее попаданию в воздух рабочей зоны. Из-за опасности воздействия ртути такие датчики давления категорически не рекомендуется применять во время экструзии упаковочных изделий медицинского, либо пищевого назначения.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Анализ безопасности и экологичности изделий из ПВХ
1.1 Химический состав ПВХ, его соответствие экологическим требованиям
поливинилхлорид химический экструдер полимер
В наше время потребителю уже не достаточно просто высокого качества предлагаемого продукта. Современный человек, помимо соответствия товара необходимым потребительским требованиям, стал обращать пристальное внимание на соответствие его экологическим нормам, причем не только при эксплуатации, но и при производстве продукта.
Сознавая это, производители высокотехнологичной продукции уделяют большое внимание экологической чистоте своего товара и стремятся широко информировать потребителей о его качестве и свойствах. В полной мере это относится и к производителям оконных профилей из ПВХ, которые чрезвычайно востребованы на сегодняшнем рынке.
ПВХ (поливинилхлорид) - это продукт сложного химического синтеза. Основой для его производства является нефть и каменная соль. Однако благодаря своим уникальным свойствам этот материал химически инертен, долговечен и очень стоек, что делает его незаменимым в самых разных областях человеческой жизни. В частности, более чем 50-летний опыт эксплуатации ПВХ-трубопроводов питьевой воды в Германии позволил сделать вывод, что здоровью людей не наносится вреда - посторонних химических примесей в воде не обнаружено.
С другой стороны использование "природных" материалов, в большинстве случаев, сегодня невозможно (по соображениям безопасности и качества) без предварительной обработки различными реагентами, как это происходит, например, с деревом. После подобной обработки всерьез говорить о "натуральности" продукта уже нельзя.
Чистый поливинилхлорид (ПВХ), как уже было указано, не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ, однако при этом не обладает достаточными потребительскими свойствами. Для того чтобы привести его в соответствие с требованиями производства, ПВХ модифицируют, применяя самые разные добавки - стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и ряд других. Подавляющее большинство из них инертно, но до недавнего времени в качестве термостабилизаторов в производстве профиля из ПВХ в небольших количествах использовали органические соли свинца, которые могут представлять опасность для окружающей среды на стадиях производства и переработки профилей. В готовом изделии они абсолютно безопасны и уже не несут никакой угрозы для природы и человека. Высокая культура производства тоже являлась достаточной гарантией от вредного воздействия на окружающую среду.
Однако, в рамках сокращения применения тяжелых металлов и их соединений в промышленности, Комиссия по охране окружающей среды Евросоюза предложила производителям существенно сократить использование свинца уже к концу 2005 года.
ПВХ-индустрия (производители профиля, производители стабилизаторов и т.д.) выступили с собственной инициативой полностью запретить свинец к использованию в промышленности. Эта инициатива была принята в Брюсселе, в комиссии по делам окружающей среды Евросоюза. До 2015 года должен быть принят и вступить в силу соответствующий закон. В некоторых европейских странах, таких как Дания, Австрия и Швейцария, полный запрет на свинец уже введен.
В связи с этим, замена стабилизаторов на основе солей свинца на соединения кальция и цинка становится новейшим экологическим стандартом Европы, на который ведущие компании, занимающиеся экструзией ПВХ, только начинают переводить свои производства.
1.2 Оценка качества ПВХ профилей
Контроль качества ПВХ профилей осуществляется в двух направлениях: соответствие формы и размеров профиля установленным допускам и оценка физико-механических свойств, зависящих от исходных свойств сырья и технологических параметров процесса, определяющих уровень качества материала.
Первый вид контроля обычно осуществляется на заводе-изготовителе (рис. 1.1), хотя выборочный контроль может проводить и потребитель.
Рисунок 1.1- Экструдер для производства ПВХ профилей
Второй вид контроля проводят в специализированных лабораториях у изготовителя или потребителя. Изготовитель периодически контролирует внешний вид экструдируемого профиля (отсутствие продольных рисок, вмятин, загрязнения, изменения цвета и пр.), прямолинейность отрезков (отклонение от прямолинейности не должно быть более 0,15% от длины отрезка), отсутствие скручивания (допускается скручивание не более 0,1 мм на 1 м длины), плоскостность основных поверхностей (отклонение не должно превышать 0,2 мм), перпендикулярность наружных и внутренних стенок к главным поверхностям (оценивается с помощью шаблонов).
Кроме того, внутренние размеры камер профиля должны соответствовать размерам металлических усиливающих профилей, для чего производится контроль с помощью отрезка такого профиля. Фактические размеры профиля заносят в специальные карты, на которых изображено поперечное сечение профиля со всеми размерами и контролируемыми допусками. Допуски на размеры могут изменяться в зависимости от типа и размеров профиля, но для толщины стенок действует единое правило: +0,3 и -0,1 мм - для наружных стенок, +0,1 и -0,3 мм - для внутренних стенок. Прямолинейность, угол скручивания, плоскостность, перпендикулярность сторон, лёгкая установка усиливающего металлического профиля - обязательные испытания для главных камерных профилей оконной системы.
В некоторых случаях проверяют цвет профиля (с помощью, например, лазерного колориметра), установку уплотнительных профилей, крепление арматуры и т.д.
Физико-механические испытания проводятся на образцах профилей,отбираемых дважды в день от всех производственных экструзионных линий, для контроля конкретной партии изделий. Кроме того, проводится периодический контроль (раз в неделю или в месяц) соответствия факультативным показателям для оценки стабильности производства.
При ежедневном контроле визуально оценивают внешний вид профиля, массу 1 пог/м (допускаютя колебания в пределах 4% от средней массы), для основных профилей оконной системы (створка, рама, импост, штульп) проводится ацетоновая проба (образец погружается в ацетон и наблюдают за его измененим во времени). Хороший профиль не должен подвергаться заметным изменениям в течение 5 часов, усадка при прогреве при 100° в течение 1 часа (продольная) - не должна превышать 2%, прочность на удар падающим грузом (экспресс-метод,позволяющий оценить как конструкцию самого профиля, так и правильность поддержания параметров технологического процесса). Оценивают число разрушенных образцов из десяти испытываемых. При температуре 0°С или -10°С для груза 1 кг, падающего с высоты 1 м, допускается только один разрушенный образец. Возможны вариации условий испытания: другая температура (-15°С), или 23°С; другая масса или высота падения; изменение расстояния между опорами, радиуса полусферического груза; испытания при изменении высоты падения груза и т.д.).
Выбор условий испытания падающим грузом определяется самим контроллёром в зависимости от имеющихся возможностей.
Иногда проводят другие испытания на удар; испытания по Шарпи надрезанного образца (широко распространён в Германии: этот метод хорошо оценивает концентрацию и распределение полимерного модификатора; результаты сильно зависят от радиуса надреза); испытание на ударное растяжение (метод чувствителен к случайным царапинам, царапинам, микротрещинам). Однако эти методы не являются обязательными и проводятся большей частью в исследовательских лабораториях для накопления знания и опыта применительно к конкретному материалу.
К периодическим испытаниям, проводимым в специальных лабораториях, оснащённых соответствующим оборудованием, относятся также определение плотности материала, точка Вика, оценка времени термостабильности. Эти испытания характеризуют правильность состава композиции.
На готовых ПВХ оконных рамах (или дверных блоках) изготовитель, или потребитель оценивает эксплуатационные показатели изделия, проверяет величину коэффициента температуропроводности, водонепроницаемость, тепло и звукоизоляцию, стойкость к старению. Последний метод испытания проводится как в натурных условиях (например, при интенсивном воздействии солнечного света в течение длительного времени), так и в условиях лаборатории на приборах, имитирующих эксплуатационные условия (ксенотесты). В Австрии и в Германии такие испытания проводятся в соответствие с DIN 53387. Интенсивность облучения в приборе устанавливается на уровне 1 кВт/м2 при длине волн излучения в пределах 300 - 380 нм. Температура испытания +45°С, пробы материала каждые 17 минут подвергаются искусственному дождеванию в течение 3 минут. Относительная влажность воздуха 60-80%. Испытания проводятся до суммарного облучения 0,8 МВт·м/с. Общая продолжительность облучения составляет 45000 часов, проба в процессе испытания должна вращаться. В процессе испытания оценивают изменение цвета с помощью, так называемого, серого масштаба по DIN 54001. Изменение окраски не должно выходить за пределы третьей ступени серого масштаба.
При испытании в ксенотесте оценивают также изменение прочности на удар. Начальная прочность должна уменьшаться не более, чем на 30%. Такие испытания проводят только в Германии (на настоящий момент это самая жёсткая методика оценки качества ПВХ изделий в мире).
Если какому-либо отечественному экструзионному предприятию в Россие удаётся получить немецкий сертификат качества от IFT (Институт оконной техники в Розенхайме) по вышеупомянутым характеристикам - то это повод для заслуженной гордости такого предприятия за качество своего товара (экструдированные ПВХ профили и изделия из них), а для потребителя гарантия правильного выбора. Нормы испытания отличаются только временем кондиционирования образцов и самой температурой испытания, о чём говорилось выше. Качество сварки рамы оценивается путём растяжения, удара, или сжатия.
Обязательны также многочисленные испытания рамы на совместную работу ПВХ профиля и металлической фурнитуры (прочность сцепления армирующего внутреннего металлопрофиля с ПВХ профилем, усилие выдёргивания шурупов, болтов, прочность механических тяг и штанг фурнитуры, петель, замков, ручек и т.п.).
1.3 Окна из профиля ПВХ в эксплуатации
Срок службы пластиковых окон без потери потребительских качеств очень велик - до 50 лет. В качестве примера можно привести опыт Германии, где в 1990 году в рамках реконструкции были демонтированы пластиковые окна, установленные еще в 1964 г. После 26 лет эксплуатации окна полностью сохранили свои характеристики.
ПВХ-профили очень удобны для вторичной переработки. Их можно пускать в производственный цикл до 5 раз! Да и после этого полимер находит применение в промышленности. В сочетании со сроком службы это делает использование ПВХ-профилей вполне безопасным для окружающей среды.
Проводилось огромное количество исследований поведения ПВХ-материалов в огне. В результате этих исследований были получены основные характеристики ПВХ при горении.
Все органические вещества при горении выделяют вредные вещества, например, угарный газ. Особенностью ПВХ является его неспособность поддерживать горение. При воздействии открытого пламени поливинилхлорид выделяет хлороводород - вещество, безусловно, вредное, но образующее при контакте с парами воды (которая тоже выделяется при термическом разрушении всех органических веществ) соляную кислоту, препятствующую возгоранию.
Кроме того, в отличие от монооксида углерода (угарного газа) хлороводород обладает едким характерным запахом, что позволяет вовремя заметить возгорание.
Недостаточно вовремя заметить возгорание - его нужно еще и быстро ликвидировать. Для этих целей используют разные средства пожаротушения, при выборе которых важно учитывать не только эффективность воздействия на пламя, но и безопасность для здоровья человека, а также способность при тушении огня наносить минимальный ущерб отделке, мебели, бытовой технике.
Из средств пожаротушения наиболее эффективными и безопасными являются огнетушители.
По видам огнегасящего вещества огнетушители делятся на:
Водные (с зарядом воды или воды с добавками);
Пенные (с зарядом пенообразователи разнообразных видов);
Воздушно-пенные (с зарядом водного раствора пенообразующих добавок);
Химически-пенные (с зарядом химических веществ, которые на момент приведения огнетушителя в действие вступают в реакцию с образованием пены и чрезмерного давления);
Порошковые (с зарядом огнетушащего порошка);
Углекислотные (с зарядом диоксида углерода);
Хладонные (с зарядом огнетушащего вещества на основе галогенизированных углеводородов);
Комбинированные (с зарядом двух и более огнетушащих веществ).
Существуют стационарные устройства огнетушения, срабатывающие автоматически, при выявлении датчиком возгорания повышенного тепла или, например, дыма.
Тушение пожара может быть поверхностным (подача огнетушащих веществ непосредственно на очаг горения) и объемным - за счет создания в зоне пожара среды, не поддерживающей горение. Для поверхностного тушения применяют составы, которые можно подавать в очаг пожара на расстоянии (жидкости, пены, порошки), для объемного тушения - вещества, которые могут распределяться в защищаемом объеме в необходимой концентрации (газовые и порошковые составы).
Самыми опасными местами в коттедже при пожаре являются гараж и котельная. Именно здесь находятся мощные источники возгорания: газ, масла, бензин и т. д. В любом случае в этих помещениях рекомендуется установить систему автоматического пожаротушения.
Различают спринклерные и дренчерные «водяные» установки. Системы на основе спринклеров представляет собой сеть укрепленных под перекрытием помещения труб с ввинченными в них водораспыливающими насадками (спринклерами). Выходное отверстие спринклера перекрыто клапаном, который удерживается в закрытом состоянии так называемым тепловым замком. При повышении температуры в помещении до расчетного значения замок разрушается и клапан отходит, открывая доступ воде.
Дренчер, в отличие от спринклера, не имеет легкоплавкого замка и автоматической системы включения клапанов водяной сети.
Присутствие людей в момент срабатывания автоматической установки допускает только один из всех существующих видов пожаротушения - водяное. В случае защиты порошковыми и иными средствами помещения, в котором находятся люди, в проект системы автоматического пожаротушения необходимо включать средства оповещения, которые позволят покинуть помещение до запуска системы.
После исследований в Испытательном центре "Огнестойкость" (ЦНИИСК им. Кучеренко) ПВХ-профили были отнесены к классу "трудновозгораемых, горючих материалов с малой дымообразующей способностью". ПВХ при горении, страховые компании рассматривают этот материал как не отличающийся от других материалов по степени создаваемого им дополнительного риска во время аварий, пожаров и стихийных бедствий.
Общепринятым критерием экологичности промышленных продуктов являются энергозатраты на их изготовление, то есть определение нагрузки на окружающую среду в плане затраченных ресурсов и выбросов в атмосферу углекислого газа. Особенностью производства окон из ПВХ-профилей является то, что 95% энергозатрат приходится собственно на материал (поливинилхлорид) и лишь 5% составляют затраты на изготовление самих окон. С учетом многократной переработки профилей суммарная нагрузка на окружающую среду снижается еще больше.
Само по себе производство ПВХ-профилей и изделий из них не является вредным. Потенциальную опасность для окружающей среды может представлять лишь та часть технологического цикла, где производится сварка профилей, во время которой они нагреваются до высокой температуры (240-250°С).
Для изготовления окон из пластика используются простые технологические операции: резка профиля, его усиление металлом, сварка рам, зачистка сварных швов, монтаж фурнитуры и стеклопакетов, что гарантирует стабильно высокое качество продукта, что особенно важно для массового жилого строительства.
Жесткость профиля зависит в значительной степени от модуля упругости материала и момента инерции геометрии профиля. При этом модуль упругости и другие механические свойства зависят не только от температуры, но и от величины и длительности воздействия соответствующей нагрузки.
В связи с малой величиной модуля упругости ПВХ, в одну из камер профиля, начиная с определенных размеров окна, вставляется усилительный вкладыш из оцинкованной стали (рис 1.2)
Рисунок 1.2 - Профиль ПВХ
Огромное значение для практической работы изготовителей окон имеют угловые соединения профиля из ПВХ. Прочность сварного углового соединения зависит от свойств используемого материала, конфигурации профиля и правильности сварки.
Кроме того:
Установка пластиковых окон существенно уменьшает энергопотери здания, что снижает затраты на его отопление. Как следствие, уменьшается количество вредных выбросов в атмосферу;
Установка каждого окна из ПВХ-профилей явлеется вкладом в сохранение окружающей среды, так как каждое установленное ПВХ-окно - это сохраненное в лесу высококачественное дерево.
Уход за пластиковыми окнами очень прост и ничем не отличается от обслуживания обычных окон. Кроме того, благодаря очень гладкой поверхности профиля грязь на них скапливается меньше и легче удаляется обычной теплой водой. Существуют специальные средства по уходу за пластиком, но они отличаются от обычных моющих средств только отсутствием абразивов и наличием в своем составе безвредных добавок для придания блеска рамам.
ПВХ обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию на него химически активных веществ, таких как спирт, моющие средства, кислоты, щелочи, бензин, дезинфицирующие средства.
Однако из-за герметичности помещений может значительно повыситься влажность, что не слишком хорошо для здоровья.
Влага в помещениях выделяется из различных источников, главным из которых является человек; в результате его дыхания влажность воздуха существенно повышается. При этом влагообразование увеличивается в процессе активной жизнедеятельности жильцов, т.к. во время разнообразных действий дыхание учащается и увеличивается потовыделение. Большие объемы влаги выделяются в результате стирки, готовки, уборки помещений и принятия душа. Дополнительными источниками влагообразования являются комнатные растения.
Таблица 1.1 Оценка источника влагообразования
|
Источник влагообразования |
Кол-во влаги г/час |
|
|
Человек, в состоянии покоя |
||
|
Человек, занятый хозяйством |
||
|
Цветок в горшке (сред. размера) |
||
|
Готовка и уборка, мытье |
||
|
Стиральная машина |
||
|
Душ / Ванная |
||
|
свободная водная поверхность |
Если нет современной системы приточно-вытяжной вентиляции, выход в этой ситуации один - проветривание. Благо, что у современных оконных систем есть много возможностей для наиболее оптимального осуществления этого нехитрого процесса. Здесь и удобные системы открывания створок (в нескольких плоскостях) и специальные приспособления для вентиляции через полости в рамах, позволяющие проветривать помещения, вообще не открывая окон. Это очень удобно, если, по ряду причин, нужно вообще избегать возможных сквозняков (например, в детских комнатах).
На сегодняшний день пластиковые окна -- это оптимальный выбор для большинства людей, решающих проблему остекления.
Любое строительство или ремонт не обходятся без установки окон.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.
курсовая работа , добавлен 08.12.2012
Основные способы осуществления контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, их характеристика, оценка преимуществ и недостатков. Использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и испытании конструкций.
реферат , добавлен 25.01.2011
Осуществление контроля качества производства бетонных и железобетонных изделий отделом технического контроля лаборатории. Определение коэффициента вариации прочности бетона. Состав тяжёлого бетона. Уменьшение расхода цемента до определённых значений.
реферат , добавлен 18.12.2010
Характеристика сырьевых материалов, номенклатура продукции и сфера ее применения. Химический состав глин. Сырье для производства керамических материалов. Месторождения и показатели химического состава каолина при производстве керамических изделий.
дипломная работа , добавлен 11.04.2016
Зерновой и химический состав глин. Дробление непластичных сырьевых материалов. Особенности приготовления шамота. Добыча глины роторным экскаватором. Техническая характеристика пресс-вальцов. Подготовительные и вскрышные работы в глиняном карьере.
курсовая работа , добавлен 13.09.2009
Краткая характеристика предприятия "ЖБИ-1" города Тверь. Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий и описание рабочего дня. Основные типы изделий: плиты ленточных фундаментов, железобетонные лестничные ступени.
отчет по практике , добавлен 10.08.2014
Характеристика газобетонных блоков. Анализ технологических решений и приемов производства газобетонных изделий. Газобетон автоклавного способа изготовления. Резка массива на изделия. Затвердевание смеси, пропарка изделий в автоклаве и упаковка.
курсовая работа , добавлен 22.10.2013
Технология производства изделий для жилых, гражданских и промышленных зданий, а также для инженерных сооружений. Способы производства и контроль качества железобетонных монолитных и сборных конструкций. Транспортирование и складирование изделий.
контрольная работа , добавлен 16.10.2011
Основные свойства строительных материалов: физические, химические, механические и технологические. Оценка качества эффективных кровельных рулонных материалов. Материалы, используемые для покрытия пола в цехах химического и механического производств.
курсовая работа , добавлен 18.03.2015
Разработка индивидуального интерьера для гостиницы. Соответствие комплекта мебели требованиям, предъявляемым к гостинице. Анализ стилевых направлений. Антропометрические факторы и конструирование мебели. Эскизы разрабатываемых изделий, выбор материалов.
