Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников вышек. Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников. Требования к управлению
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5631-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия
с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).
Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Б. Манеров, В. М. Макарова (руководитель темы) , А. А. Каверинская, Е, Д. Казанцева
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5631-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия
с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).
Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Б. Манеров, В. М. Макарова (руководитель темы) , А. А. Каверинская, Е, Д. Казанцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 № 895
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|
|
ГОСТ 9.403-80 |
В ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) рассмотрен состав лака и краски, разбавители, используемые для подготовки готового к нанесению раствора, а также предпочтительный способ их нанесения и количество слоев.
В технических требованиях документа указаны нормативные значения, которым должны соответствовать показатели лака, в частности внешний вид пленки и время ее высыхания, условная вязкость, твердость, эластичность и стойкость пленки и т. д. На краску также установлены нормативные значения.
В требованиях безопасности ГОСТ 5631-79 описано, что лак, содержащий в составе неэкологичные компоненты, относится к категории токсичных и легковоспламеняющихся.
Поэтому, в зависимости от содержащегося растворителя, ему присужден класс опасности, различаемый по предельно допустимой концентрации летучих соединений в воздухе.
Методами испытаний проверяется соответствие заявленных характеристик лака и краски установленным нормативным значениям. Также ГОСТ 5631-79 описывает правила приемки, упаковочную тару, маркировку, способы хранения составов и их транспортировку.
ГОСТ 3134-78
ГОСТ 5233-89
ГОСТ 5494-95
Вводная часть, 4.2
ГОСТ 6613-86
ГОСТ 6806-73
ГОСТ 6992-68
Вводная часть
ГОСТ 8420-74
ГОСТ 8784-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.4-2002
ГОСТ 9980.5-86
ГОСТ 10214-78
ГОСТ 16523-97
ГОСТ 17537-72
ГОСТ 19007-73
ГОСТ 19433-88
ТУ 21-0284461-058-90
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002)
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80-85% лака БТ-577 и 15-20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214 , скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Метод испытания |
|
1. Внешний вид пленки | Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется | |
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0±0,5 °С, с | ||
при 100-110 °С, мин, не более | ||
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | ||
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | ||
7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20±2 °С, ч, не менее | ||
при 100-110 °С, мин, не более | ||
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | ||
4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м, не более |
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл.3.
Таблица 3
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) | Класс опасности |
||
самовоспла- менения | нижний | верхний | ||||
Не ниже 21 | ||||||
Сольвент | ||||||
Уайт-спирт | ||||||
Скипидар | ||||||
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 .
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02 .
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1 .
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20±2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613 .
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832 , разд.3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 21-0284461-058*.
________________
* ТУ являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523 .
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п.4.2, с вязкостью 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 , марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80-85%.
Пудра алюминиевая - 15-20%.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613 .
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20-25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 . Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора определяют по ГОСТ 9.403 , при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл.1, образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 *.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009 . - Примечание изготовителя базы данных.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
1. Настоящие Правила распространяются на следующие подъемники:
1) самоходные, в том числе автомобильные; на спецшасси; гусеничные; железнодорожные; пневмоколесные;
2) прицепные;
3) передвижные;
4) мачтового типа на специальном шасси, в том числе самоходные, прицепные, передвижные.
2. Настоящие Правила не распространяются на следующие подъемники:
1) пожарные подъемники;
2) строительные грузовые подъемники;
3) грузопассажирские подъемники;
4) фасадные;
5) средства подмащивания (леса, подмости, площадки, вышки).
3. Подъемники, кроме предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготавливаться для работы при температуре от -40 °С до +40 °С и скорости ветра не более 10 м/с на высоте до 10 м.
4. Подъемники, предназначенные для работы при температуре ниже -40 °С, должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ (ХЛ), в соответствии с требованиями, изложенными в государственных стандартах.
5. Перед пуском в работу подъемники должны пройти регистрацию и техническое освидетельствование в порядке, установленном настоящими Правилами.
6.Механизмы подъемников, оборудованные механическими приспособлениями для их включения, должны быть устроены таким образом, чтобы исключалась возможность самопроизвольного их включения.
7.Коэффициент грузовой устойч ивости при расчете с учетом действия сил тяжести машины и груза, динамических воздействий, а также ветрового давления должен быть не менее 1,15. При этом для подъемников на опорах уклон установки не должен превышать 0°30 " , а для подъемников без опор - 3°, если в руководстве по эксплуатации не предусмотрен больший уклон.
8. Требования к люлькам (площадкам)
1. Высота от поверхности земли или с посадочной площадки до входа в люльку и на поворотную платформу подъемника должна быть не более 400 мм ; при этом пол люльки и ступени не должны быть скользкими.
2. Люльки (площадки) подъемников должны иметь ограждения высотой не менее 1000 мм. Верхняя поверхность перил должна быть удобна для обхвата рукой и облицована малотеплопроводным материалом. По периметру настила должна быть непрерывная обшивка высотой не менее 100 мм . Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила должна быть дополнительная ограждающая планка по всему периметру ограждения. Проем для входа в люльку должен быть защищен съемным ограждением или запирающейся дверью.
При невозможности выполнения этих требований (люлька пластиковая и т.д.) допускается вход в люльку сверху. При этом необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие вход.
Размер пола люльки должен быть не менее 600×600 мм, диаметр пола круглой люльки - не менее 700 мм.
Площадь пола люльки должна быть не менее 0,5 м 2 на одного человека; ширина входа в люльку - не менее 500 мм.
Конструкция и установка люльки, предназначенной для обслуживания электросетей под напряжением до 1000 В, должны обеспечивать гальваническую развязку изоляции между металлоконструкцией подъемника и люлькой не менее 0,5 МОм.
Люлька подъемника должна быть оборудована скобами для крепления карабинов предохранительных поясов рабочих люльки и фалов для инструмента. Элементы ограждения люльки и места крепления поясов должны выдерживать концентрированную нагрузку в разных направлениях не менее 1300 Н.
9. Требования к опорам
1. Усилие поднятия (выдвижения) вручную опор подъемника или их частей должно быть не более 200 Н. При большем усилии опоры должны иметь гидравлический или другой привод. Установка подъемника должна производиться на площадке с учетом категории грунта.
При установке подъемника на все опоры колеса должны быть освобождены от нагрузки, если мосты и колеса участвуют в удерживающем моменте.
