Риск недостаточная надежность технологии. Надёжность технических систем и техногенный риск. уровня автоматизации и оперативного сбора, обработки, обмена информацией для планирования, координации действий и контроля за ходом создания и применения изделий

Эффективная предпринимательская деятельность во многих случаях связана с освоением новой техники и технологий, повышением уровня производительности труда. Однако внедрение новой техники и технологий сопряжено с возникновением техногенных катастроф, которые наносят урон окружающей среде, средствам производства, а также жизни и здоровью людей. Всё это порождает технический риск .

Технический риск – это риск, обусловленный техническими факторами. Технический риск представляет собой комплексный показатель надежности элементов техносферы и выражает вероятность аварии или катастрофы при эксплуатации машин, механизмов, реализации технологических процессов, строительстве и эксплуатации зданий и сооружений.

Технический риск определяется степенью организации производства, проведением превентивных мероприятий (регулярной профилактики оборудования, мер безопасности), возможностью проведения ремонта оборудования собственными силами предприятия.

К техническим рискам относится вероятность потерь:

• вследствие отрицательных результатов научно-исследовательских работ;
• в результате недостижения запланированных технических параметров в ходе конструкторских и технологических разработок;
• в результате низких технологических возможностей производства, что не позволяет осваивать новые разработки;
• в результате возникновения при использовании новых технологий и продуктов побочных или отсроченных во времени проблем;
• в результате сбоев и поломки оборудования и т.д.

Одной из разновидностей данного риска является технологический риск – риск того, что в результате технологических изменений существующие системы производства и сбыта устареют и тем самым окажут негативное воздействие на уровень капитализации компании и ограничат её возможности по получению прибыли. В то же время, модернизация и усовершенствование (усложнение) технических средств, увеличение числа технических элементов также способствует снижению их надёжности и, соответственно, возрастанию риска.

В любой новой технологической и конструктивной разработке присутствует технический риск, т.е. вероятность того, что разработанная технология или конструкция окажется неудачной и потребуется иное техническое решение или доработка, доводка. Особенно трудоемкой является такая доводка в тех случаях, когда автоматическая линия является уникальной, технология её работы и большинство конструкторских решений являются оригинальными, не имеющими близких хорошо изученных прототипов.

Технические риски возникают из-за:

• ошибок в проектировании;
• недостатков технологии и неправильного выбора оборудования;
• ошибочного определения мощности;
• недостатков в управлении;
• нехватки квалифицированной рабочей силы;
• отсутствия опыта работы с новым оборудованием;
• срыва поставок сырья, стройматериалов, комплектующих;
• срыва сроков строительных работ подрядчиками (субподрядчиками);
• повышения цен на сырье, энергию и комплектующие;
• увеличения стоимости оборудования;
• роста расходов на заработную плату.

Исследования безопасности технических объектов свидетельствуют, что опасность свойственна любым системам и операциям. Практически достичь абсолютной безопасности с технической точки зрения нереально, а с экономической – нецелесообразно. Это связано с тем, что надёжность технических систем не может быть абсолютной. Риски связанные с ненадёжность систем можно снизить в результате испытаний и доработок оборудования с целью повышения его качества и надёжности.

Кроме того, технические риски сопровождают строительство новых объектов и их последующую эксплуатацию. Среди них выделяют строительно-монтажные и эксплуатационные риски . К строительно-монтажным принадлежат такие риски:

• потеря или повреждение строительных материалов и оборудования вследствие неблагоприятных событий – стихийных бедствий, пожаров, взрывов, преступных действий третьих лиц и т.п.;
• нарушение функционирования объекта вследствие ошибок при его проектировании и монтаже;
• получение физических увечий персоналом, задействованным в строительстве объекта.

Технический риск относится к группе внутренних рисков, поскольку предприятие может оказывать на данные риски непосредственное влияние и их возникновение, как правило, зависит от деятельности самого предприятия.

В связи с развитием научно-технического прогресса, ростом капиталоемкости производства, увеличением в производственном процессе удельного веса технологического оборудования, а также в связи с увеличением объёма строительно-монтажных работ существенно увеличилось негативное воздействие технических рисков, что, в свою очередь, способствовало зарождению отдельной отрасли страхования ( , и т.п.).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЦИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ “НАДЁЖНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ТЕХНОГЕННЫЙ РИСК”

• • Основные понятия надежности, ее параметры и показатели
  • Основные термины и понятия, связанные с надежностью
  • Оценка надежности (безотказности) технических систем
  • Количественные характеристики безотказности
  • Структурно - логический анализ технических систем
  • Методы исследования безопасности технических систем
  • Обеспечение надежности и безопасности технических систем
  • Заключение

Список использоваемой литературы/веб-ресурсов

Основные понятия надежности, ее параметры и показатели

Надежность является одним из важнейших комплексных свойств качества сложных технических систем, отказ которых может привести к авариям и чрезвычайным происшествиям. По международному стандарту ИСО (ISO, International Organization for Standardization) качество -- это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Надежность -- специфическое свойство, поскольку это свойство проявляется только в эксплуатации и на всем ее периоде. Надежность -- это качество объекта, развернутое во времени. Основные вопросы, которые изучает теория надежности, -- отказы технических элементов и систем, в целом; критерии и количественные характеристики надежности; методы анализа и повышения надежности элементов и систем на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации; методы испытания технических средств на надежность; методы оценки эффективности мероприятий по повышению надежности.

Теория надежности как наука исследует влияние конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на уровень надежности изделия. Математические методы, используемые в теории надежности, базируются на теории вероятностей и математической статистике, поскольку каждый конкретный отказ есть событие случайное, появление которого не может быть точно предсказано заранее.

Необходимость установления и исследования закономерностей, характеризующих надежность технических устройств, желание получать количественное описание характеристик их надежности привели к созданию теории надежности.

Изучением закономерностей, свойственных случайным событиям, занимается теория вероятностей . Характеристики случайных событий на практике определяются на основе массовых наблюдений, а объективно обоснованная оценка получаемых при этом статистических материалов основывается на методах математической статистики . Надежность одновременно является важным и самостоятельным научным направлением.

По общепринятому определению (ГОСТ 27.002-89), надежность -- это свойство изделия (объекта) выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных показателей в пределах, соотве т ствующих заданным режимам и условиям использования, технического о б служивания, ремонта, хранения и транспортирования.

Надежность -- сложное понятие, оно выражается четырьмя параметрами:

1 . Безотказность -- свойство объекта (изделия) непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Показателями безотказности являются: средняя наработка на отказ, интенсивность или параметр потока отказов, вероятность безотказной работы при заданной наработке.

Долговечность -- свойство объекта сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и текущего ремонта. Показателями являются: средний ресурс (в единицах наработки), средний срок службы (обычно в календарных годах), гамма-процентный ресурс или срок службы.

Ремонтопригодность (эксплуатационная технологичность) -- свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей.

4. Сохраняемость -- свойство объекта сохранять установленные показатели качества в процессе хранения, транспортирования и непосредственно после. Показателями сохраняемости являются средний и гамма-процентный срок хранения.

Надежность технической системы закладывается в процессе ее проектирования, осуществляется в процессе ее производства и поддерживается в процессе эксплуатации, поэтому обеспечение надежности является серьезной задачей для проектирования, создания и эксплуатации таких систем.

Уровень надежности технических систем, задаваемый техническими требованиями, характеризуется рядом количественных показателей, среди которых наиболее часто используется вероятность безотказной работы.

Основные термины и понятия, связанные с надежностью

Работоспособность -- это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями технической документации, в течение расчётного срока службы. Отказ -- это нарушение работоспособности. Свойство элемента или системы непрерывно сохранять работоспособность при определённых условиях эксплуатации (до первого отказа) называется безотказностью . Безотказность -- свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

Ремонтопригодность -- свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

Восстанавливаемой называют систему, которая в процессе своей эксплуатации допускает ремонт, к невосстанавливаемым - соответственно система, которая в процессе выполнения своих функций в силу причин технического либо экономического характера, проведение ремонтов не допускает. Примером невосстанавливаемой системы являются искусственный спутник Земли.

Долговечность -- свойство элемента или системы длительно сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при определенных условиях эксплуатации.

Сохраняемость -- свойство объекта непрерывно сохранять требуемые эксплуатационные показатели в течение (и после) срока хранения и транспортирования.

Живучесть -- способность технического устройства, сооружения, средства или системы выполнять основные свои функции, несмотря на полученные повреждения. Например, под живучестью судна можно понимать его способность оставаться на плаву и не терять остойчивость в случае затопления одного или большего числа отсеков из-за полученного повреждения корпуса.

Отказ -- событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Сбой -- самоустраняющийся отказ.

Наработка -- время или объём работы.

Ресурс (техника) -- объём работы или срок эксплуатации, на который рассчитывается машина, здание и т. п. После исчерпания ресурса безопасная работа устройства не гарантируется, ему требуется капитальный ремонт или замена.

Срок службы -- календарная продолжительность от начала эксплуатации до наступления предельного состояния.

Оценка надежности (безотказности) технических систем

В общем случае под технической системой понимают объект, выполняющий заданные функции, который может быть расчленен на элементы, каждый из которых также выполняет определенные функции и находится во взаимодействии с другими элементами. Элементы могут иметь разнообразные выходные параметры, которые с позиции надежности можно разбить на три группы:

X 1 -- параметры, изменение которых с выходом за установленные уровни показателей приводит к потере работоспособности элемента и системы;

Х 2 -- параметры, участвующие в формировании выходных параметров всей системы, по которым трудно судить об отказе элемента;

Х 3 -- параметры, влияющие на работоспособность других элементов аналогично изменению внешних условий работы системы.

Рассмотрим (на примере автомобильного двигателя) взаимодействие возможных типов выходных параметров двух элементов системы, которую можно представить структурной схемой (рис. 1).

В представленной на рис. 1 схеме для элемента № 1 -- системы питания X 1 -- это пропускная способность топливного жиклера (если жиклер забит и топливо не поступает, то система питания отказывает и отказывает двигатель), Х 2 -- это повышенный расход топлива при износе топливного жиклера, что приводит к ухудшению топливной экономичности автомобиля,

Х 3 -- богатая горючая смесь при износе жиклера приводит к перегреву двигателя и затрудняет работу системы охлаждения.

В свою очередь плохая работа системы охлаждения приводит к перегреву двигателя и образованию паровых пробок в системе питания -- это Х 3 для элемента № 2, плохая работа термостата затягивает прогрев двигателя, что приводит к снижению топливной экономичности автомобиля -- это Х 2 , обрыв ремня приводит к отказу системы охлаждения и отказу автомобиля -- это X 1 для элемента № 2.

В реальных сложных системах элементы могут иметь или все три типа выходных параметров, или меньше (один или два). Во многом это зависит от степени расчленения системы на элементы. В рассмотренном примере система питания и система охлаждения двигателя сами являются сложными системами, состоящими и большого числа деталей.

При анализе надежности сложной системы ее элементы полезно разделять на группы по роли влияния на безотказность системы:

Элементы, отказ которых практически не влияет на работоспособность (например, повреждение обивки салона, коррозия крыла автомобиля). Отказ таких элементов обычно рассматривают изолированно от системы.

Элементы, работоспособность которых за рассматриваемый промежуток времени или наработки практически не меняется (для автомобиля, направляемого на уборку урожая, учитывать изменение состояния картера коробки передач не имеет смысла).

Элементы, восстановление работоспособности которых не требует значительных затрат времени и, практически, не снижает показателей эффективности работы.

Элементы, отказы которых приводят к отказу автомобиля и регламентируют его надежность.

В тех случаях, когда функционирование технической системы связано с выполнением разнообразных задач в неодинаковых условиях эксплуатации, выделение элементов в указанные группы может быть проблематично (отказ стеклоочистителя в сухую хорошую погоду не приводит к отказу автомобиля, а в дождь и слякоть -- приводит к его отказу).

В зависимости от характера влияния на надежность сложной системы, ее элементы можно считать включенными последовательно (по аналогии с включением лампочек в гирлянде) или параллельно. При этом реальную конструктивную схему системы можно представить структурной схемой безотказности. Рассмотрим структурную схему подшипникового узла , состоящего из следующих элементов: 1 --вал, 2 --подшипник, 3 -- корпус подшипника, 4 --винты крепления крышки подшипника (4 шт.), 5 -- крышка подшипника. Если отказ элемента приводит к отказу системы, то можно считать, что элемент включен последовательно. Если при отказе элемента система продолжает функционировать, то элемент включен параллельно. В соответствии с этим структурная схема подшипникового узла будет иметь вид

Количественные характеристики безотказности

Безотказность (и другие составляющие свойства надежности) технических систем проявляется через случайные величины: наработку до очередного отказа и количество отказов за заданное время. Поэтому количественными характеристиками свойства здесь выступают вероятностные переменные.

Наработка есть продолжительность или объем работы объекта. Для РЭС естественно исчисление наработки в единицах времени, тогда как для других технических средств могут быть удобнее иные средства измерения (например, наработка автомобиля - в километрах пробега). Для невосстанавливаемых и восстанавливаемых изделий понятие наработки различается: в первом случае подразумевается наработка до первого отказа (он же является и последним отказом), во втором - между двумя соседними во времени отказами (после каждого отказа производится восстановление работоспособного состояния). Математическое ожидание случайной наработки Т

(1)

является характеристикой безотказности и называется средней наработкой на отказ (между отказами). В (1) через t обозначено текущее значение наработки, а f(t ) - плотность вероятности ее распределения.

Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки t отказ объекта не возникнет:

(2)

Вероятность противоположного события называется вероятностью отк а за и дополняет вероятность безотказной работы до единицы:

(3)

В (2) и (3) F(t ) есть интегральная функция распределение случайной наработки t . Плотность вероятности f(t ) также является показателем надежности, называемым частотой отказов :

(4)

Из (4) очевидно, что она характеризует скорость уменьшения вероятности безотказной работы во времени.

Интенсивностью отказов называют условную плотность вероятности возникновения отказа изделия при условии, что к моменту t отказ не возник:

(5)

Функции f(t) и (t) измеряются в ч.

Интегрируя (5), легко получить:

Это выражение, называемое основным законом надежности , позволяет установить временное изменение вероятности безотказной работы при любом характере изменения интенсивности отказов во времени. В частном случае постоянства интенсивности отказов(t ) == const (6) переходит в известное в теории вероятностей экспоненциальное распределение:

}. (7)

Поток отказов при(t )=const называется простейшим и именно он реализуется для большинства технических систем в течении периода нормальной эксплуатации от окончания приработки до начала старения и износа.

Подставив выражение плотности вероятности f(t ) экспоненциального распределения (7) в (1), получим:

т.е. при простейшем потоке отказов средняя наработка Т 0 обратна интенсивности отказов. С помощью (7) можно показать, что за время средней наработки, t=T 0 , вероятность безотказной работы изделия составляет 1/ Часто используют характеристику, называемую - процентной нар а боткой - время, в течении которого отказ не наступит с вероятностью (%):

Структурно - логический анализ технических систем

Конечной целью расчета надежности технических устройств является оптимизация конструктивных решений и параметров, режимов эксплуатации, организация технического обслуживания и ремонтов. Поэтому уже на ранних стадиях проектирования важно оценить надежность объекта, выявить наиболее ненадежные узлы и детали, определить наиболее эффективные меры повышения показателей надежности. Эти задачи можно решить предварительным структурно - логическим анализом системы.

Большинство технических объектов являются сложными системами, состоящими из отдельных узлов, деталей, агрегатов, устройств контроля, управления и т.д.. Техническая система (ТС) - совокупность технических устройств (элементов), предназначенных для выполнения определенной функции или функций. Соответственно элемент - составная часть системы.

Расчленение ТС на элементы достаточно условно и зависит от постановки задачи расчета надежности. Например, при анализе работоспособности технологической линии ее элементами могут считаться отдельные установки и станки, транспортные и загрузочные устройства и т.д.. В свою очередь станки и устройства также могут считаться техническими системами и при оценке их надежности должны быть разделены на элементы - узлы, блоки, которые, в свою очередь - на детали и т.д..

При определении структуры ТС в первую очередь необходимо оценить влияние каждого элемента и его работоспособности на работоспособность системы в целом. С этой точки зрения целесообразно разделить все элементы на четыре группы:

1. Элементы, отказ которых практически не влияет на работоспособность системы (например, деформация кожуха, изменение окраски поверхности и т.п.).

2. Элементы, работоспособность которых за время эксплуатации практически не изменяется и вероятность безотказной работы близка к единице (корпусные детали, малонагруженные элементы с большим запасом прочности).

3. Элементы, ремонт или регулировка которых возможна при работе изделия или во время планового технического обслуживания (наладка или замена технологического инструмента оборудования, конструктивные доработки ТС и т.д.).

4. Элементы, отказ которых сам по себе или в сочетании с отказами других элементов приводит к отказу системы.

Очевидно, при анализе надежности ТС имеет смысл включать в рас-смотрение только элементы последней группы.

Для расчетов параметров надежности удобно использовать структурно - логические схемы надежности ТС, которые графически отображают взаимосвязь элементов и их влияние на работоспособность системы в целом. Структурно - логическая схема представляет собой совокупность ранее выделенных элементов, соединенных друг с другом последовательно или параллельно. Критерием для определения вида соединения элементов (последовательного или параллельного) при построении схемы является влияние их отказа на работоспособность ТС.

Последовательным (с точки зрения надежности) считается соединение, при котором отказ любого элемента приводит к отказу всей системы (рис. 3).

Параллельным (с точки зрения надежности) считается соединение, при котором отказ любого элемента не приводит к отказу системы, пока не откажут все соединенные элементы (рис. 4).

Безотказность сложной системы, состоящей из последовательно включенных элементов, определяется произведением вероятностей безотказной работы элементов как совместно наблюдаемых событий. Например, система состоит из 50 элементов с одинаковой безотказностью Как видно из приведенного примера, увеличение количества элементов при их последовательном включении приводит к снижению безотказности сложной системы. Следует пояснить, что «последовательным» такое соединение элементов является только в смысле надежности, физически они могут быть соединены как угодно.

Для реальных элементов безотказность является переменной величиной, зависящей от их наработки, ее можно выразить законом распределения вероятностей. На рис. 5 показаны графики законов распределения вероятностей для трёх последовательно включённых элементов.

Рис. 5. Схема влияния наработки системы на вероятность отказа ее элементов

Из рис. 5 следует, что при наработке t 1 наибольшую вероятность отказа будет иметь первый элемент, однако, при увеличении наработки до величины t 2 вероятность отказа второго элемента может существенно возрасти. Третий элемент при рассматриваемых значениях наработки остается практически безотказным. Таким образом, для повышения безотказности системы, состоящей из последовательно включенных элементов, следует в первую очередь повышать надежность наиболее «слабых» элементов. Одинаково увеличивать средний ресурс всех элементов системы нецелесообразно.

При параллельном включении элементов (рис. 6) сложная система откажет только при отказе всех т элементов, вероятность совместного наблюдения этих событий

Безотказность сложной системы

Например, для системы из трех элементов с безотказностью 0,9 общая безотказность. Таким образом, увеличение числа параллельно включенных элементов увеличивает безотказность сложной системы.

Рис. 6 . Структурная схема безотказности системы из трех параллельно включенных элементов

В качестве примера оценим безотказность грузового двухосного автомобиля по проколу колес (колеса задней оси спаренные). Известно, что при определенном пробеге автомобиля безотказность по проколу переднего колеса равна а по проколу заднего колеса (часто передние колеса наезжают на лежащий гвоздь, подбрасывают его и он прокалывает заднее колесо, поэтому обычно вероятность прокола задних колес больше, чем передних).

Если автомобиль груженый (вариант а ), то при проколе любого колеса дальнейшее движение авто нобиля невозможно -- наблюдается отказ сложной системы. Если автомобиль совершает порожний пробег (вариант б), то при проколе одного из спаренных колес дальнейшее движение возможно; отказ будет происходить только при проколе обоих спаренных колес или переднего колеса. В соответствии с этими условиями на рис. 7 показаны структурные схемы безотказности сложной системы по обоим вариантам.

а

Безотказность сложной системы по структурной схеме варианта б

надежность безотказность технический

Рис. 7 . Структурная схема безотказности автомобиля по проколу колес а -- движение груженого автомобиля; б -- движение порожнего автомобиля; Пл -- перед нее левое колесо, Пп -- переднее правое колесо, Зл -- заднее ле вое колесо, Зп -- заднее правое колесо

Таким образом, при движении груженого автомобиля отказ по проколу колеса может наблюдаться в 22 случаях из 1000, а при движении порожнего автомобиля -- в 2 случаях из 1000.

Структурные схемы безотказности выстраиваются с учетом влияния на отказ системы отказа её элементов, которые условно считают последовательно или параллельно включенными. При этом выделяются и анализируются два варианта совместных событий: не откажет ни один элемент или откажут все элементы. Во многих случаях проще провести анализ всех возможных состояний сложной системы, рассматривая каждое из них как несовместное событие. Для такого анализа составляют структурные схемы состояний сложной системы, которые дают представление обо всех возможных комбинациях состояний элементов, и каждая комбинация рассматривается как несовместное событие.

Методы исследования безопасности технических систем

Безопасность -- это многоплановая проблема, которая должна быть разрешена известными способами до того, как отсутствие правильного решения приведет к профессиональному заболеванию, несчастному случаю или аварии, что в совокупности часто обозначают единым понятием «чрезвычайное происшествие» (ЧП). В практике анализа безопасности и риска технических систем часто используются следующие понятия:

ЧП -- это нежелательное, незапланированное, непреднамеренное событие в системе «человек -- машина -- окружающая среда», нарушающее обычный ход вещей и происходящее в относительно короткий отрезок времени;

несчастный случай -- ЧП, заключающееся в повреждении организма человека;

инцидент -- вид отказа технической системы, связанный с неправильными действиями или поведением человека.

При анализе опасностей и риска следует руководствоваться основными положениями ГОСТ Р 51901-2002. Анализ риска представляет собой структурированный процесс, целью которого является определение как вероятности, так и размеров неблагоприятных последствий исследуемого действия, объекта или системы. Процесс управления риском охватывает различные аспекты работы с риском, от идентификации и анализа риска до оценки его допустимости и определения потенциальных возможностей снижения риска посредством выбора, реализации и контроля соответствующих управляющих действий.

Первый шаг к ликвидации опасностей состоит в их выявлении, т. е. идентификации. Инженер обязан уметь это делать. Он должен определить потенциальные источники опасности, которые могут, но до сих пор пока еще не вызвали аварий; выявить опасности, которые маловероятны, но которые все-таки могут привести к серьезным последствиям; устранить из рассмотрения опасности, которые практически неосуществимы.

К главным моментам анализа опасностей относится поиск ответов на следующие вопросы:

Какие объекты являются опасными?

Какие ЧП можно предотвратить?

Какие ЧП нельзя устранить полностью и как часто они будут иметь место?

Какие повреждения неустранимые ЧП могут нанести людям, материальным объектам, окружающей среде?

Оценивание каждой опасности включает изучение вероятности ее появления, а также серьезности травм персонала, повреждений систем, зданий и пр. компонентов производства, а также экологического ущерба, к которым может привести авария. Опасности должны быть сравнимы, это необходимо для их ранжирования. Для успешного анализа опасностей необходимо провести и изучение контрмер по отношению к каждой из опасностей, что добавляет еще одно направление при проведении анализа, так как в последующем принимаемые решения будут связаны с компромиссами среди альтернативных решений.

В общем случае, для того чтобы способы обеспечения безопасности стали реальностью, необходимо использовать определенные процедуры или отдельные действия:

идентификация опасностей, их анализ и оценка;

логические процедуры формулирования предупредительных мероприятий (контрмер);

выбор лучшей контрмеры для внедрения (принятие решения).

Проблема безопасности решается выбором метода, который дает более выгодное решение при несовершенных исходных данных. Методы анализа основаны на качественном и количественном подходах к оценке опасностей.

Качественный анализ системы, как правило, предшествует количественному. Например, измерениям должна предшествовать стадия идентификации опасностей, выполняемая только на основе качественного анализа опасностей, который ведется просмотром изучаемой системы. Задача -- выделить проблемы безопасности, нуждающиеся в более подробном рассмотрении. В любых отраслях промышленности можно выявить источники повышенной опасности или ненадежные компоненты эксплуатируемой системы. В технике и технологиях встречаются разнообразные опасности, и если они характеризуются высокими температурами, большими скоростями и давлениями, то опасные точки обнаружить относительно просто. Чаще это достигается качественным анализом.

Кроме идентификации опасностей, качественная оценка существенна и при выборе альтернативных средств усовершенствования системы для ликвидации опасностей и достижения безопасности, а в проектируемых системах это выразится в форме разработки альтернатив для выполнения требований, предъявляемых к системе, необходимых инструкций и организационных мероприятий и прочих мер, определяемых принципами и методами обеспечения безопасности. Обилие возможностей при выборе контрмер безопасности также обусловливает применение качественного анализа. При качественном анализе используются специальные формы, технические стандарты и утвержденные нормы безопасности. Его результаты приводят к последующим задачам оптимизации, осуществляемым количественными методами.

Количественные методы анализа базируются на основе методов объективного измерения и прогнозирования последствий опасности, что наиболее эффективно при сравнении сопоставимых опасностей системы в конкретном интервале времени. Недостаточная эффективность в других случаях объясняется тем, что обычно неизвестно будущее состояние системы. Однако это не исключает использование количественных методов для приближенной оценки и прогнозирования состояния системы.

Обеспечение надежности и безопасности технических систем

В большинстве случаев безопасность технической системы является производной от ее надежности, т. е. эти свойства являются взаимосвязанными. Пути обеспечения надежности разнообразны и прежде всего они связаны с повышением стойкости изделия к внешним воздействиям. Например, для механических систем высокая надежность достигается за счет создания прочных, жестких, износостойких узлов при их рациональной конструкции, применения материалов с высокой прочностью, износостойкостью, антикоррозийной стойкостью, теплостойкостью и т. д. Другой путь обеспечения достаточной надежности -- их изоляция от вредных воздействий: установка машины на фундамент, защита поверхностей от запыления и загрязнения, создание специальных условий по температуре и влажности, применение антикоррозийных покрытий, виброизолирующих устройств и т. д.

Эффективным средством для решения проблемы надежности и безопасности является применение автоматики для поддержания нормальных режимов работы и обеспечения возможности длительного выполнения системой своего служебного назначения в различных условиях эксплуатации. Не менее значимым является обучение персонала правилам безопасной эксплуатации технических систем.

Для недопущения отказов конструктивного, производственного и эксплуатационного характера существуют типовые мероприятия, методы и средства предупредительного, контролирующего и защитного характера, обеспечивающие надежность и безопасность технических систем. Их применяют на различных этапах жизненного цикла технической системы -- в процессе проектирования, создания (изготовления) и эксплуатации.

Стадия проектирования технических систем

а)Предупредительные -- использование отработанных методов и средств обеспечения надежности; анализ альтернативных проектно-конструкторских решений и выбор наилучших; создание запасов работоспособности по нагрузкам и отказам различных видов; использование резервирования; выбор высоконадежных комплектующих элементов, материалов; создание контролепригодных и ремонтопригодных элементов; обучение проектантов, конструкторов, испытателей передовым методам и способам обеспечения надежности; установление проектных норм надежности и норм испытаний при экспериментальной отработке; разработка новых средств контроля и диагностики;

б)Контрольные -- экспериментальная проверка технических решений, особенно новых; проверка всех режимов функционирования; автономные и комплексные испытания; контроль и корректировка конструкторской документации; экспериментальная проверка запасов работоспособности во всех режимах функционирования; контроль надежности; контроль качества труда исполнителей, самоконтроль;

в)Защитные -- анализ видов и последствий отказов; введение специальных приборов в состав системы, обеспечивающих безопасность при возникновении отказов; разработка режимов обкатки и тренировки системы на начальном этапе работы до перехода на режимы нормального функционирования; составление инструкций для обучения производственного персонала; реализация технических решений по локализации отказов; обеспечение оперативного контроля и управление функционированием; обеспечение сохранения работоспособности элементов при отказах в системах; разработка системы обслуживания и восстановления техники;

Стадия изготовления технических систем предусматривает следующие меры:

а)Предупредительные -- выбор прогрессивных и стабильных технологических процессов; отработка новых технологических процессов и средств контроля до начала пуска производства; отработка и корректировка технологической документации; обучение и аттестация производственного персонала при допуске к работе на ответственных операциях; надзор за состоянием производственного оборудования и средств контроля.

б)Контрольные -- проведение входного, пооперационного и выходного контроля; контрольно-технологические испытания; контроль качества труда исполнителей, самоконтроль; авторский надзор; контроль качества и стабильности технологических процессов;

в)Защитные -- использование избыточности (дублирование) в оборудовании и средствах контроля; введение блокировок в ответственные технологические процессы, исключающих продолжение работы при нарушениях предусмотренных режимов; разработка системы обслуживания и восстановления производственного оборудования и средств контроля.

Стадия эксплуатации технических систем предусматривает следующие меры:

а)Предупредительные -- использование автоматизированных средств контроля и поиска неисправностей; отработка эксплуатационно-технической документации; проведение предварительных регламентных работ; оценка и прогнозирование технического состояния и надежности; аттестация и обучение персонала;

б)Контрольные -- автоматизированная регистрация и обработка информации о командах по управлению технической системой, возникающих отказах и неисправностях; постоянный мониторинг качества исполняемых технической системой операций; самоконтроль; гарантийный надзор;

в)Защитные -- проведение оперативных доработок; использование автоматических средств защиты; использование качественных запасных частей, обменного фонда агрегатов и эксплуатаци онных материалов; анализ последствий отказов и реализация защитных мероприятий; обучение и аттестация персонала для работы при возникновении отказов.

Важнейшей составной частью активных средств, позволяющих, в конечном счете, добиться высокой надежности, безопасности и эффективности технической системы являются технические средства (элементная база, экспериментальные и производственные возможности). Отсутствие материально-технической основы высокой надежности техники не может быть скомпенсировано другими средствами -- организацией работ, реализацией программного подхода, методического, нормативного или информационного обеспечения.

Уровень технического обеспечения зависит от следующих факторов:

уровня качества и надежности материалов, полуфабрикатов, электрооборудования и радиодеталей, комплектующих элементов, агрегатов и изделий общего назначения, выпускаемых промышленностью и используемых в составе технических систем;

номенклатуры, количества, производительности, автоматизации технических средств для проектирования, конструирования, отработки, производства, контроля и эксплуатации сложных изделий;

уровня автоматизации и оперативного сбора, обработки, обмена информацией для планирования, координации действий и контроля за ходом создания и применения изделий.

Для создания высоконадежных и эффективных технических систем необходимо, чтобы новые материалы, электронные изделия и др. комплектующие обладали высокими показателями надежности, достаточными для практически безотказной эксплуатации перспективных систем в заданных для них условиях в течение срока эксплуатации, равного сроку их морального старения.

Заключение

В современном мире происхождение многих негативных процессов в природе и обществе связано с антропогенной деятельностью в техносфере, пренебрежительным отношением к вопросам и проблемам безопасности технологических процессов и производств.

Успешное и устойчивое экономическое развитие невозможно без целенаправленной деятельности на снижение техногенных рисков, без владения методами теории надежности технических систем, которые позволяют находить значения показателей надежности объектов по результатам экспериментальных исследований и создавать системы диагностирования технического состояния этих объектов.

Умение оценивать надежность сложной системы на основе известных показателей надежности ее элементов позволяет на этапе проектирования системы выбирать наиболее удачные и безопасные конструктивные варианты, прогнозировать вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Знание теоретических основ технической диагностики позволяет разрабатывать автоматические системы защиты, обладающие признаками искусственного интеллекта, т. е. способностью распознавать наиболее вероятные состояния и сценарии развития событий, согласно которым выполняются без участия человека необходимые действия, предупреждающие или локализующие аварийные ситуации.

Список использоваемой литературы/веб-ресурсов

1. Надёжность технических систем и техногенный риск / В. С. Малкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2010. - 432, с. : ил. - (Высшее образование).

2. Испытания, обеспечение надёжности и ремонт авиационных двигателей и энергетических установок: Учеб. Пособие / Ю.С. Елисеев, В.В. Крымов, К.А. Малиновский, В.Г. Попов, Н.Л. Ярославцев. - М.: Изд-во МАИ, 2005. - 540 с.: ил.

3. http://ru.wikipedia.org/wiki/Надёжность

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Понятие риска элементов техносферы. Развитие риска на технических объектах. Основы методологии анализа, оценки и управления риском. Идентификация опасностей и оценки риска для отдельных лиц, групп населения, объектов. Количественные показатели риска.

презентация , добавлен 03.01.2014


История кафедры надежности и безопасности технологических процессов. Направление подготовки "Техносферная Безопасность". Инструктажи работников по охране труда. Нормативы, применяемые при проведении работ в лаборатории технологии водонапорных систем.

отчет по практике , добавлен 07.09.2014


Характеристика основных положений эргономики и совместимость среды обитания. Обеспечение безопасности при эксплуатации технических систем, включающих емкости с аномальными значениями температуры. Разновидности и особенности пожаров в населенных пунктах.

контрольная работа , добавлен 07.01.2011


Человеческий фактор и надежность реальных технических систем. Характеристики человека-оператора, его функциональные, антропометрические и энергетические возможности. Причины совершения ошибок, методология их прогнозирования и принципы формирования баз.

презентация , добавлен 03.01.2014


Параметры микроклимата, освещённости, шума, вибрации, электромагнитных полей на рабочих местах. Тяжесть и напряжённость труда персонала предприятия. Анализ опасности технических систем. Мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов.

отчет по практике , добавлен 18.10.2013


Причины и условия борьбы с производственным травматизмом в строительно-монтажных организациях. Рассмотрение основных вопросов качества, надежности и безопасности грузоподъемной техники. Разработка общих технических условий производства башенных кранов.

реферат , добавлен 12.12.2012


Цель, задачи, предметы изучения, средства познания дисциплины безопасность жизнедеятельности. Обеспечение безопасности человека в современных экономических условиях. Метод определения носителей опасности, способы защиты человека и технических систем.

контрольная работа , добавлен 07.06.2009


Причины совершения ошибок, их виды и методология прогнозирования. Анализ надежности реальных систем. Факторы, воздействующие на человека, управляющего потенциально опасной техникой. Принципы формирования баз об ошибках и возможностях человека-оператора.

курсовая работа , добавлен 12.11.2009


Анализ процессов и условий самоорганизации политических, правовых, экономических и технических норм. Синтез средств и систем обеспечения безопасной жизнедеятельности населения (экологической и пожарной безопасности, безопасности дорожного движения).

статья , добавлен 16.10.2013


Требования безопасности к производственному оборудованию и технологическим процессам. Необходимые средства защиты. Нормы предельно допустимого сброса веществ в водный объект. Контроль учета требований безопасности. Экологический паспорт предприятия.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

___________________________________________________________

ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ, СЕРВИСА И ЭНЕРГЕТИКИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА МАШИН

ЛЕКЦИИ

По дисциплине:

Надежность технических систем и техногенный риск

Для студентов специальности:

Безопасность технологических процессов и производств

Подготовил:

доктор технических наук, профессор

Леонид Владимирович Тишкин

Изучил: ________________________________________ гр. __________

Санкт-Петербург – Пушкин

ПРЕДМЕТ, ЗАДАЧИ И ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

Общие сведения о прохождении дисциплины

Лекции - установочные в объеме 6 ч.

Практические занятия – в объеме 4ч, на следующей сессии в объеме 4 ч, при этом каждый выполнит индивидуальное задание.

Объем самостоятельной работы – просмотреть лекции, вспомнить термины и ответить на контрольные вопросы.

Список литературы

1. Оценка надежности машин и оборудования: теория и практика. /Под ред. . - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2012.

2. Надежность технических систем и техногенный риск. / Под ред. –М.: «Деловой экспресс», 2002.

3. ГОСТ 27.002-05. Надежность в технике. Термины и определения.

4. , Тишкин книга по надежности сельскохозяйственной техники . – Л., Лениздат, 1985.

3. Задачи курса

Дисциплина «Надежность технических систем и техногенный риск» принадлежит к инженерным.

Она тесно связана с современной прикладной математикой, широко использует разнообразные ее методы, как для решения своих задач, так и для точной формулировки основных своих понятий.

Определение и содержание понятия «надежность» обуславливают то, что для теории надежности – теория вероятности и математическая статистика служат основными методами.

Объем и глубина использования математического аппарата в теории надежности не превращает ее в ветвь прикладной математики. Она остается инженерной дисциплиной, поскольку основными для нее являются те реальные задачи, которые выдвигаются практикой, а не методы, которые к ним применяются.

История развития науки о надежности машин

Теория надежности – молодая наука, ее около 50 лет. Надежность как отдельное требование при проектировании, производстве и эксплуатации сформировалось недавно, хотя изучение последствий отказов той или иной системы началось вместе с зарождением промышленности.

Понятие «надежность» тогда не использовалось, однако изобретателей первого парохода интересовала способность котлов и двигателей выдерживать длительные трансатлантические рейсы. На случай отказа паровой машины предусматривался резерв в виде парусов.

запыленность,

шум,

вибрация.

Свойство технологичности характеризует эффективность конструктивно-технологических решений для высокой производительности труда при изготовлении и ремонте технической системы. К основным показателям технологичности относятся:

коэффициент сборности (блочности),

коэффициент использования материалов,

удельная трудоемкость,

удельная материалоемкость .

Приспособленность технической системы к транспортированию, а также к подготовительным и другим операциям, связанным с транспортированием, оценивается свойством транспортабельности.

Транспортабельность наиболее полно определяется стоимостным показателем, который учитывает затраты основных видов ресурсов (материальных, трудовых, временных), а также квалификацию и число операторов, выполняющих работы по транспортированию.

Свойство стандартизации и унификации определяет насыщенность технической системы стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации технической системы с другими марками.

Стандартными составными частями являются части соответствующие государственным или отраслевым стандартам. Унифицированными составными частями являются те, которые используются не менее чем в двух различных типах технических систем, выпускаемых одним предприятием. Оригинальными составными частями являются те, которые разработанны только для данной технической системы.

Степень стандартизации и унификации характеризуется показателями:

коэффициент применяемости по типоразмерам,

коэффициент применяемости по составным частям,

коэффициент повторяемости составных частей,

коэффициент взаимной унификации для группы технических систем.

Патентно-правовое свойство качества определяет патентную защиту и патентную чистоту, а также характеризует конкурентоспособность технической системы на рынке.

Патентно-правовой уровень технической системы оценивается:

показателем патентной защиты и

показателем патентной чистоты.

Показатель патентной защиты характеризует количество и весомость новых отечественных изобретений, реализованных в данной технической системе.
Показатель патентной чистоты характеризует возможность беспрепятственной реализации технической системы, как в России, так и за рубежом.

Эстетическое свойство определяется следующими показателями:

информационная выразительность,

рациональность формы,

целостность композиции,

совершенство исполнения технической системы,

стабильность товарного вида.

Экономическое свойство оценивается показателями, определяющими затраты на разработку, производство, эксплуатацию и ремонт. К ним относятся затраты денежные, трудовые, материальные и временные; себестоимость и трудоемкость производства продукции.

Указанные экономические показатели являются составляющими эффекта от улучшения качества технической системы, определяемого суммарной экономией в производстве и за весь срок службы.

Контрольные вопросы

1. Дайте определения качества ТС?

2. Перечислите свойства качества ТС. В чем различие свойств надежности и безопасности?

3. Какое свойство характеризует эффективность конструктивно-технологических решений при изготовлении и ремонте ТС?

4. Какое свойство определяет систему взаимодействия «человек-машина»?

4. Какое свойство ТС определяет уровень вредных воздействий на окружающую среду при производстве, эксплуатации и ремонте?

2. Общая схема надежности технических систем

2.1. Определения

Надежность – одно из основных свойств качества технической системы. Данное свойство проявляется в процессе использования технической системы по назначению, поэтому надежность отражает способность технической системы сохранять эксплуатационные и потребительские характеристики во времени в течение задаваемой продолжительности.

Основное понятие надежности определено ГОСТом 27.002.-05.

Надежность это свойство технической системы сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения технической системы и условий ее применения может включать

безотказность,

долговечность,

ремонтопригодность,

сохраняемость

или определенные сочетания этих свойств.

Рисунок 2.1. – Общая схема надежности ТС
2.2. Процессы воздействия на техническую систему при эксплуатации

Технические и эксплуатационные возможности технической системы закладываются при проектировании и обеспечиваются при изготовлении.

В процессе эксплуатации техническая система подвергается влиянию различных воздействий, при этом его показатели назначения изменяются.

Показатели назначения характеризуют степень соответствия технической системы целевому назначению, ее техническим и эксплуатационным возможностям.

Известно три источника воздействий:

1. внешний источник энергии – это действие погодных условий, а также действие оператора, управляющего технической системой и производящего техническое обслуживание и ремонт;

2. внутренний источник энергии – это в основном рабочий процесс, протекающий в технической системе и ее сопряжениях (рабочие процессы в двигателях, гидравлических системах и др.);

3. потенциальный источник энергии – это напряжение в материале и элементах технической системы, созданные при изготовлении и ремонте и накопленные при эксплуатации (внутренние напряжения в отливке; напряжения, возникающие после проведения ремонта методами сварки и наплавки, монтажные напряжения и др.).

Процессы различают по времени их воздействия:

1) быстрые за доли секунды – это нагрузка, частота колебаний, температура;

2) средние в часах – это например температура двигателя;

3) длительные в днях и месяцах – это в основном изнашивание.

Все источники воздействия проявляются в виде

механической,

тепловой и

химической энергии .

Воздействия вызывают в материале элементов технической системы необратимые процессы, которые приводят к изменению ее начальных параметров.

Процессы воздействия, как правило, изменяют в худшую сторону служебные свойства материалов и деталей технической системы.

Техническая система характеризуется отдельными параметрами, поэтому вследствие воздействия изменяются ее параметры. Все это приводит к изменению состояния технической системы.

Процесс воздействия на техническую систему (ТС) может быть представлен в следующем виде

ЭНЕРГИЯ, ДЕЙСТВУЮЩАЯ НА ТС

ИЗМЕНИНИЕ СВОЙСТВ ИЛИ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТС

ИЗМЕНЕНИЕ НАЧАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТС

Схема. 2.2. - Процесс воздействия на техническую систему при эксплуатации

2.3. Состояния технической системы

С позиции надежности в эксплуатации техническая система может находиться в различных состояниях.

Исправное состояние – объект соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической и конструкторской документацией (НТКД).

Неисправное состояние – объект не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической и конструкторской документацией.

Неисправное состояние проявляется при наличии или появлении технологического дефекта или повреждения при эксплуатации.
Работоспособное состояние – значения всех параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Неработоспособное состояние - значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность объекта выполнять заданные функции, не отвечает требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Неисправная техническая система может быть работоспособной. Например, повреждение окраски автомобиля приводит к неисправному состоянию, при этом он работоспособен.

Отказ – это событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния.

Повреждение – это событие, заключающееся в нарушении исправного состояния.

Исчерпание ресурса – это событие, заключающееся в переходе технической системы в предельное состояние.

Предельное состояние – дальнейшая эксплуатация технической системы недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

При возникновении отказа работоспособность технической системы может восстанавливаться или не восстанавливаться в зависимости от ситуации, поэтому при анализе надежности различают восстанавливаемые и невосстанавливаемые объекты. Каждая техническая система характеризуется совокупностью значений параметров, описывающих ее состояние.

Изменение состояния технической системы в процессе эксплуатации может быть представлено на следующей схеме:

Исходное состояние

Исправное состояние Работоспособное состояние

События

Повреждение Отказ Исчерпание ресурса

Новое состояние

Неисправное состояние Неработоспособное состояние Предельное состояние

Несоответствие хотя бы одному Неспособность выполнять Недопустимость или

требованию НТД функции с заданными нецелесообразность

параметрами дальнейшего

использования

Рисунок 2.3. – Схема изменения состояния ТС

Контрольные вопросы

1. Дайте определение надежности ТС. Какие свойства включает надежность ТС?

2. Перечислите источники воздействия на ТС.

3. Что изменяют источники воздействия ТС?

4. Перечислите состояния ТС с точки зрения надежности. Когда наступает неработоспособное состояние ТС?

5. В чем различие понятий «отказ» и «повреждение»?

6. Какие критерии определяют предельное состояние ТС?
3. Показатели надежности технических систем

3.1. Общие сведения

К показателям надежности относят количественные характеристики надежности, которые вводят согласно правилам статистической теории надежности.

Область применения этой теории ограничена крупносерийными объектами.

Данные объекты изготавливают и эксплуатируют в статистически однородных условиях и к совокупности, которых применимо статистическое истолкование вероятности. Примером служат массовые изделия машиностроения, электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Применение статистической теории надежности к уникальным и малосерийным объектам ограничено.

В данном случае эта теория применима для единичных восстанавливаемых объектов, в которых в соответствии с нормативно-технической документацией допускаются многократные отказы, для описания, последовательности которых применима модель потока случайных событий.

Теорию применяют также к уникальным и малосерийным объектам, которые в свою очередь состоят из объектов массового производства. В этом случае расчет показателей надежности объекта в целом проводят методами статистической теории надежности по известным показателям надежности компонентов и элементов.

На стадии проектирования и конструирования показатели надежности трактуют как характеристики вероятностных математических моделей создаваемых объектов.

На стадии экспериментальной отработки, испытаний и эксплуатации роль показателей надежности выполняют статистические оценки соответствующих вероятностных характеристик.

Показатели надежности вводят по отношению к определенным режимам и условиям эксплуатации, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Показателем надежности называется количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.

Различают единичный и комплексный показатели надежности.

Единичный показатель относится к одному из свойств, составляющих надежность объекта. В отличие от единичного показателя надежности комплексный показатель надежности количественно характеризует не менее двух свойств, составляющих надежность. Например, безотказность и ремонтопригодность.

3.2. Показатели безотказности

Безотказность это свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

Наработка это продолжительность или объем работы, выполненный объектом. Она может измеряться в часах, числом циклов нагружения, километрах пробега и других величинах, определяемых специфическими особенностями технической системы.

Основными показателями безотказности технических систем являются:

Средняя наработка до отказа;

Средняя наработка на отказ;

Средняя наработка между отказами;

Вероятность безотказной работы;

Параметр потока отказов;

Интенсивность отказов.

Наработка до отказа вводится как для неремонтируемых (невосстанавливаемых), так и для ремонтируемых (восстанавливаемых) объектов.

Опыт эксплуатации объектов массового производства показывает, что наработка до отказа обнаруживает значительный статистический разброс.

Этот разброс может служить характеристикой технологической культуры и дисциплины, а также достигнутого уровня технологии. Разброс наработки до первого отказа можно уменьшить, а его значение можно увеличить путем надлежащей отработки.
Рассмотрим временную диаграмму, поясняющую статистическое определение наработки до отказа.

Рисунок 3.1 - Временная диаграмма наработки до отказа

https://pandia.ru/text/78/495/images/image005_40.gif" width="672" height="310 src=">

Рисунок 3.2 - Распределение наработки до отказа

Статистическая оценка для средней наработки до отказа дается формулой

где - число работоспособных ТС при

Наработка до первого отказа каждой ТС.

Показатель наработка на отказ введен применительно к восстанавливаемым объектам, при эксплуатации которых допускаются многократные повторяющиеся отказы.

Очевидно, что это должны быть несущественные отказы, не приводящие к серьезными последствиям и не требующие значительных затрат на восстановление работоспособного состояния.

Эксплуатация таких объектов может быть описана следующим образом:

в начальный момент времени объект начинает работать и продолжает работать до первого отказа; после отказа происходит восстановление работоспособного состояния, и объект вновь работает до отказа и т. д.
Рассмотрим временную диаграмму, поясняющую статистическое определение наработки на отказ.

Рисунок 3.3 - Временная диаграмма наработки на отказ

https://pandia.ru/text/78/495/images/image009_30.gif" width="612" height="263 src=">

Рисунок 3.4 - Распределение наработки на отказ

Статистическую оценку средней наработки на отказ вычисляют по формуле

где - сумма наработок на отказ всех наблюдаемых ТС;

Суммарное число отказов всех наблюдаемых ТС;

Число отказов всех N ТС.

Вероятность безотказной работы определяется в предположении, что в начальный момент времени (момент начала исчисления наработки) объект находился в работоспособном состоянии. Вероятность безотказной работы есть вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ рассматриваемого объекта не возникает.

Вероятность безотказной работы есть функция времени .

Статистически вероятность безотказной работы определяется отношением числа объектов, безотказно проработавших до какой-либо наработки, к числу объектов, работоспособных в начальный период времени и определяется по формуле

где - число ТС, не отказавших ни разу к моменту времени;

Число ТС работоспособных в начальный момент времени.

Рисунок 3.5 – Вероятность безотказной работы

Параметр потока отказов – плотность вероятности возникновения отказа восстанавливаемого объекта, определяемая для рассматриваемого момента времени.

Понятие параметр потока отказов выводится из общей схемы отказов машин в эксплуатации, при этом фиксируются только моменты возникновения отказов, время восстановления работоспособности не учитывается.

Моменты отказов формируют поток, называемый потоком отказов.

В качестве характеристики потока отказов используется ведущая функция потока.

Ведущая функция потока – это математическое ожидание числа отказов за определенную наработку, которая определяется по формуле

Величина интервала.

Отнеся количество отказов за интервал к величине интервала получают характеристику, называемую параметром потока отказов:

где - число отказов за интервал;

Величина интервала.

Параметр потока отказов представляет собой скорость появления отказов по мере наработки объекта, является функцией наработки и измеряется в отказах на единицу наработки.

Интенсивность отказов – условная плотность вероятности возникновения отказа невосстанавливаемого объекта, определяемая для рассматриваемой величины наработки при условии, что до этого момента отказ не возник.

Статистическая оценка для интенсивности отказов имеет вид

где - число ТС, отказавших в интервале;

Число ТС, работоспособных в начальный момент времени

Капитальный ремонт" href="/text/category/kapitalmznij_remont/" rel="bookmark">капитального ремонта .

Гамма-процентный ресурс – наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью Υ процентов.

Гамма-процентный ресурс определяет наработку, при достижении которой заданный процент Υ объектов будет находиться в работоспособном состоянии или (100- Υ) % объектов достигнут предельного состояния.
.gif" width="509" height="240 src=">

Рисунок 3.7 - Временная диаграмма ресурса

https://pandia.ru/text/78/495/images/image017_16.gif" width="648" height="347 src=">

Рисунок 3.8 - Распределение ресурса

Средний ресурс определяется по формуле

где - ресурс - ой ТС.

Средний срок службы ТС определяется по формуле

где - срок службы - ой ТС.

Гамма-процентный ресурс определяется из выражения

https://pandia.ru/text/78/495/images/image019_16.gif" width="660" height="269 src=">left">

Рисунок 3.11 - Распределение времени сохраняемости
3.6. Комплексные показатели надежности

Из комплексных показателей надежности технических систем наиболее часто используются коэффициенты готовности и технического использования.

Коэффициент готовности характеризует готовность объекта к применению по назначению в отношении его работоспособности в произвольный момент времени.

Коэффициент технического использования характеризует долю времен нахождения объекта в работоспособном состоянии относительно общей продолжительности эксплуатации.

Коэффициент готовности определяют по выражению:

где - средняя наработка на отказ ТС;

Среднее время восстановления работоспособности ТС после отказа;

Средний коэффициент перевода единицы наработки в единицу времени.

Коэффициент технического использования определяется по формуле:

где - средняя суммарная наработка ТС;

Среднее суммарное время простоев из-за ремонтов;

Среднее суммарное время простоев из-за технического обслуживания

Контрольные вопросы

1. Приведите классификацию показателей надежности. В чем различие межу «единичным» и «комплексным» показателем надежности?

2. Какие показатели служат для оценки безотказности невосстанавливаемых технических систем?

3. Дайте краткую характеристику показателя «наработка до отказа».

4. Какие показатели служат для оценки безотказности восстанавливаемых технических систем?

5. Дайте характеристику показателя «наработка на отказ».

6. Дайте характеристику показателя «вероятность безотказной работы».

7. Дайте характеристику показателя «параметр потока отказов».

8.Дайте характеристику показателя «параметр потока отказов».

9. В чем физическое отличие показателей «параметр потока отказов» и «интенсивность отказов»?

10. Дайте определение долговечности технической системы. Перечислите показатели долговечности и охарактеризуйте их.

11. В чем физическое отличие показателей «ресурс» и «срок службы»?

12. Дайте характеристику показателя «гамма-процентный ресурс».

13. Дайте определение ремонтопригодности технической системы. Перечислите показатели ремонтопригодности и охарактеризуйте их?

14. Дайте характеристику показателя «вероятность восстановления работоспособного состояния».

15. Дайте определение сохраняемости технической системы. Перечислите показатели сохраняемости и охарактеризуйте их?

16. Дайте характеристику показателя «гамма-процентный срок сохраняемости».

17. Назовите и охарактеризуйте комплексные показатели надежности технических систем.
4. Краткие сведения из теории вероятностей и математической статистики

4.1. Случайные величины и их характеристики

Большинство параметров, характеризующих работу ТС, случайны.

В теории надежности различают: случайные события, случайные величины

Событие называют случайным , если при рассматриваемом сочетании условий оно может произойти или не произойти. (Например, появление отказа ТС)

Величину называют случайной , если в результате опыта она может принять то или иной значение, заранее неизвестное.

Случайная величина отражает количественный результат и является обобщением понятия случайного события.

Если наступление случайного события отметить единицей, а ненаступление – нулем, то и случайное событие можно рассматривать как случайную величину, принимающую только два значения (1 и 0).

Случайные величины разделяют на две группы:

дискретные случайные величины , которые могут принимать только изолированные значения, отделенные одно от другого определенными интервалами (например: число дефектных деталей, число отказов).

непрерывные случайные величины , которые могут принимать любые значения в заданном интервале (например: диаметр изношенной втулки, показатели надежности)

Будем обозначать случайные величины прописными буквами X , Y, Z , . . . , а их реализации строчными - x, y , z ,

Реализациями случайных величин называются возможные их значения, получаемые при наблюдениях.

Основная характеристика случайной величины X - её распределение,

т. е. соотношение, устанавливающее связь между реализациями xi случайной величины и вероятностями их появления.

Общей формой задания распределения, которая применима как для дискретных , так и для непрерывных случайных величин, является задание его в виде функции распределения F( x) .

В функции распределения F( x) , аргументом служит реализация случайной величины, а сама функция определяет вероятность того, что случайная величина X примет значение меньшее, чем x , т. е.

F( x)= P( X< x).

Функцию распределения F( x) иногда называют также интегральной функцией распределения или интегральным законом распределения.

Функция распределения F( x) – самая универсальная характеристика случайной величины, она является одной из форм закона распределения.

Функция распределения безразмерна и обладает рядом свойств:

1. Функция является неубывающей, так что, если x2 > x1 , то F( x2)> F( x1)

2. Теоретически случайная величина заключена в пределах - ∞ < X < + ∞ , поэтому F( - ∞)= 0 и F( + ∞)= 1 .

3. Практически интервал значений X ограничен, т. е. x1 ≤ X ≤ x2 , поэтому

F ( x1)= 0 и F( x2)= 1

4. Вероятность того, что случайная величина X примет значения в интервале от xа до xb , вычисляют по выражению

F(x) = P(a < X = F(xb) - F(xa)

В практике определения показателей надежности ТС функции распределения получают на основе теоретических предпосылок или в результате наблюдений.

Рисунок 4.1 – Функция распределения случайной величины

При обработке опытных данных любых показателей надежности пользуются методом построения гистограмм или полигонов.

Чтобы исключить влияние значения интервала hi (классового промежутка) на характер гистограммы, её следует строить так, чтобы площадь каждого прямоугольника была равна вероятности pi = mi / n данного класса.

Для этого по оси ординат следует откладывать величину

f( x) = pi / hi

т. е. частоту, приходящуюся на единицу классового промежутка.

Полная площадь всех прямоугольников будет равна единице.

Если теперь соединить середины прямоугольников, то получится ломаная линия, представляющая собой приближенный график плотности распределения случайной величины f( x).

Рисунок 4.2 – Плотность распределения показателя надежности

Плотность распределения f( x) имеет размерность x-1 .

Иногда функцию f( x) называют также дифференциальной функцией распределения

или дифференциальным законом распределения.
4.2. Числовые характеристики случайных величин

Исчерпывающими характеристиками случайных величин – являются:

для дискретной случайной величины

а) функция распределения ;

для непрерывной случайной величины

а) функция распределения ;

б) плотность распределения .

Для характеристики существенных черт распределения случайной величины в компактной форме используются числовых характеристики случайной величины.

В теории вероятностей числовые характеристики и операции с ними играют огромную роль.

С помощью числовых характеристик существенно облегчается решение многих вероятностных задач.

В теории вероятностей и математической статистики применяется большое количество числовых характеристик, имеющих различные назначение и области применения.

Рассмотрим наиболее часто применяемые характеристики положения случайной величины на числовой оси:

математическое ожидание,

мода,

медиана.

Из характеристик положения в теории вероятностей важнейшую роль играет математическое ожидание случайной величины, которое иногда называются просто средним значением случайной величины.

Рассмотрим дискретную случайную величину Xд , имеющую:

возможные значения x1, x2, … , xn ,

с вероятностями p1, p2, … , pn .

Среднее значение дискретной случайной величины Xд , вычисляется по формуле

Наглядно математическое ожидание можно представить если обратится к механической интерпретации распределения дискретной случайной величины.

Пусть на оси абсцисс расположены точки с абсциссами x1, x2, … , xn , в которых сосредоточены массы p1, p2, … , pn , причем ∑ pi = 1

Тогда математическое ожидание является абсциссой центра тяжести данной системы материальных точек.

Для непрерывной случайной величины математическое ожидание выражается не суммой, а интегралом

где - плотность распределения величины.

Кроме математического ожидания, на практике иногда применяются характеристики положения – мода и медиана случайной величины .

Модой называется ее наиболее вероятное значение для дискретной случайной величины, а для непрерывной случайной величины значение в котором плотность вероятности максимальна.

Рисунок 4.3 – Мода случайной величины
Медианой непрерывной случайной величины называется такое её значение, для которого

т. е. одинаково вероятно, окажется ли случайная величина меньше или больше.

Геометрически медиана – это абсцисса точки, в которой площадь ограниченная кривой распределения, делится пополам.

В случае симметричного распределения медиана совпадает с математическим ожиданием и модой.

Рисунок 4.4 - Медиана случайной величины

Кроме характеристик положения употребляется ещё ряд характеристик, каждая из которых описывает то или иной свойство распределения.

В качестве таких характеристик чаще всего применяются:

среднее квадратическое отклонение

Для непосредственного вычисления дисперсии служат формулы:

Для дискретной случайной величины

Для непрерывной случайной величины

Дисперсия случайной величины есть характеристика рассеивания её значений около математического ожидания.

Само слово «дисперсия» означает «рассеивание».

Каждой числовой характеристики случайной величины соответствует её статистическая аналогия.

Для математического ожидания случайной величины аналогией является среднее арифметическое наблюденных значений случайной величины

где - значение случайной величины, наблюденное в - м опыте;

Число опытов.

Эту характеристику иногда называют статистическим средним случайной величины

Статистическим аналогом дисперсии является выражение

Статистическую дисперсию иногда называют выборочной дисперсией.

Дисперсия случайной величины имеет размерность квадрата случайной величины.

Для наглядной характеристики рассеивания удобнее пользоваться величиной, размерность которой совпадает с размерностью случайной величины.

Полученная величина называется средним квадратическим отклонением (иначе – «стандартом») случайной величины

Статистический аналог -

Контрольные вопросы

1. Дайте определение дискретной и непрерывной случайной величины.

2. В чем сущность интегральной функции распределения?

3. В чем сущность дифференциальной функции распределения?

4. Какие основные числовые характеристики присущи распределению показателя надежности?

5. Дайте определения понятий «мода», «медиана» и «среднее статистическое значение».

6. Дайте определения понятий «среднее квадратическое отклонение» и «дисперсия».

5. Техногенный риск

5.1. Основные сведения об авариях и катастрофах

Чрезвычайное событие – происшествие, заключающееся в резком отклонении от норм протекающих процессов или явлений и оказывающее значительное отрицательное воздействие на

жизнедеятельность человека,

функционированию экономики,

социальную сферу и

природную среду.

Чрезвычайная ситуация

Для практических целей общую классификацию чрезвычайных ситуаций целесообразно строить:

по масштабу распространения;

по причине возникновения,

лежащих в их основе чрезвычайных событий.

Данная классификация является наиболее общей, так как раскрывает сущность явлений, происходящих при чрезвычайных событиях.

Классификация чрезвычайных ситуаций по масштабу их распространения :

локальные, объектовые, местные, региональные, национальные, глобальные

Классификация чрезвычайных ситуаций по причине возникновения :

техногенного характера, природного характера, экологического характера.

Чрезвычайные ситуации техногенного характера могут быть следующие:

1. Транспортные аварии (катастрофы)

2. Пожары, взрывы

3. Аварии с истечение и заражением окружающей среды

4. Внезапное обрушение сооружений

8. Гидродинамические аварии

Чрезвычайная ситуация – совокупность исключительных обстоятельств, сложившихся в соответствующей зоне в результате чрезвычайного события и других факторов, в том числе местных особенностей.

Чрезвычайное событие – происшествие, заключающееся в резком отклонении от норм протекающих процессов или явлений и оказывающее значительное отрицательное воздействие на жизнедеятельность человека, функционированию экономики, социальную сферу и природную среду.

Авария – чрезвычайное событие, происходящее по техногенным причинам, а также из-за случайных внешних воздействий, и заключающееся в повреждении, выходе из строя, разрушении технических устройств или сооружений.

Авария – это выход из строя технических систем вследствие нарушения технологий производства, правил эксплуатации, мер безопасности, низкой трудовой дисциплины, а также ошибок, допущенных при проектировании, изготовлении .

Крупная авария (катастрофа) – авария, повлекшая за собой многочисленные человеческие жертвы, значительный материальный ущерб и другие тяжелые последствия.

Крупная авария – такая авария ТС при которой или погибло не менее определенного количества людей, или материальный ущерб превысил определенную сумму, или имело место некоторое сочетание этих обстоятельств.

К крупным авариям относят те аварии, в которых погибло не менее 10 человек.

Авария и катастрофа, помимо причин и обычно длительности процесса, различаются главным образом количественно – по размеру ущерба. Например: крупная техническая авария – до 107 долл.; «рядовая» техническая авария – до 106 долл.; мелкая техническая авария – до 105 долл.
5.2. Основы теории риска

Термины: надежность, безопасность , и риск часто смешивают.

При анализе надежности исследуют отказы технических систем так и процесс их возникновения.

Если требуется определить параметры, характеризующие безопасность, то необходимо в дополнении к отказам технических систем рассмотреть возможность нарушения целостности самого оборудования или вызываемых ими других повреждений.

Если на стадии анализа безопасности предполагается возможность отказов в системе, то проводится анализ риска отказов в смысле ущерба, наносимого оборудованию, и последствий для людей, находящихся вблизи него.

Если в анализ отказов технической системы включить ожидаемую частоту последствий их появления, то можно считать анализ риска выполненным.

Основной целью анализа риска является оценка частоты (вероятности) возможных последствий из-за отказов технической системы.

Результатом изучения риска может быть такое утверждение «Возможное число человеческих жертв в течение года в результате взрыва реактора равно 10-4.»

Таким образом, на каждые 10 тыс. работающих сотрудников, предсказывается гибель одного человека.

Определение термина риск с позиции теории вероятности следующее «риск – вероятность человеческих и материальных потерь или повреждений ».

Например, риск любого человека из 200-миллионного населения США погибнуть в течение года в автомобильных катастрофах составляет

Это следует из того, что годовое число смертельных случаев в автомобильных катастрофах в США составляет 50 тыс.

Риск любого человека из 140-миллионного населения России погибнуть в течение года в автомобильных катастрофах составляет

Это следует из того, что годовое число смертельных случаев в автомобильных катастрофах в России составляет 37 тыс.

Таблица 5.1 – Риск погибнуть в автомобильной катастрофе в странах мира

	Население		Число смертельных исходов в год
Германия

Риск может иметь не смертельный исход, поэтому общим выражением является

Для примера с автомобильными авариями при общем числе аварий, равном в США 50 млн. в год

я общества риск понести материальные потери от автомобильных аварий можно выразить так:

Полная безопасность не может быть гарантирована никому, независимо от образа жизни.

Каждый из нас живет от одного дня до другого, избегая риска или преодолевая опасности, например

Причина или место Приблизительный

В общем виде функцию безопасности https://pandia.ru/text/78/495/images/image039_6.gif" width="360" height="49">

где - риск i - й природы;

Ресурсы, вкладываемые для снижения риска - й природы.

6.3. Методика изучения риска

Риск связан с бесконтрольным освобождением энергии или утечки токсических веществ.

На предприятии некоторые участки производства представляют большую опасность, чем другие. Поэтому необходимо вначале разбить предприятие на подсистемы , чтобы выявить такие участки производства, которые являются источниками бесконтрольных утечек.

Первыми шагами являются:

Шаг 1. Выявить источники опасности: возможны ли утечки ядовитых веществ, взрывы, пожары и т. д.

Было установлено, чтобы обнаружить опасные подсистемы полезно использовать следующие ключевые слова и выражения:

1) Больше чем;

2) Меньше чем;

3) Ни один из;

4) Часть из;

5) Чем другие;

6) Так же как;

7 Позже чем;

8) Скорее чем

Шаг 2. Определить части системы, которые могут вызвать эти опасные состояния: химические реакторы, емкости, хранилища, энергетические установки.

Средствами к достижению понимания опасностей в системе являются инженерный анализ и детальное рассмотрение окружающей среды, процесса работы и самого оборудования.

При этом очень важно знание: степени токсичности, правил безопасности, взрывоопасных условий, прохождения реакций, коррозионных процессов и условий возгораемости .

Следует вводить определенные ограничения на анализ технических систем и окружающей среды.

Так как, например, нерационально в деталях изучать параметры риска, связанного с разрушением ректификационной колонны нефтеперегонного заводы из-за столкновения самолета с ней.

Поэтому необходим следующий шаг.

Шаг 3. Следует ввести ограничения на анализ.

(Например, нужно решить, будет ли он включать детальное изучение риска в результате саботажа, диверсий, войны, ошибок людей, поражения молнией, землетрясений и т. д.).

6.4. Предварительный анализ опасностей

Целью первых шагов анализа риска является определение системы и выявление в общих чертах потенциальных опасностей.

Предварительным анализом опасностей является процедура включения в рассмотрение последовательности событий, превращающих опасность в происшествие, а также корректирующих мероприятий для устранения последствий происшествия.
Обычная схема классификации опасностей следующая:

Класс І. – пренебрежимые эффекты.

Класс І І – граничные эффекты.

Класс І І І – критические ситуации.

Класс І V – катастрофические ситуации.

На стадии предварительного анализа опасностей необходимо наметить предупредительные меры, с тем, чтобы исключить аварии класса І V и, возможно, классов І І І и І І .

После этого можно принять необходимые решения:внести исправления в проект в целом или изменить конструкцию оборудования, или изменить цели и функции и (или) внести нештатные действия с использованием предохранительных и предупреждающих устройств.

Особое значение при выполнении предварительного анализа отказов имеют граничные условия для оборудования и подсистем.

В целом предварительный анализ отказов представляет собой первую попытку выявить оборудование ТС и отдельные события, которые могут привести к возникновению опасностей; этот анализ выполняется на начальном этапе разработки системы.

Контрольные вопросы

1. Опишите классификацию чрезвычайных ситуаций.

2. В чем различие терминов «надежность», «безопасность» и «риска».

3. Приведите зависимость определения и измерения риска.

4. Опишите в общем виде функцию безопасности.

5. Поясните применение дерева решения для анализа опасностей.

Контрольные вопросы для самостоятельной работы

Правильные ответы подчеркнуть или обвести

1. Каким сочетанием свойств характеризуется надежность технической системы?

1. Безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

2. Работоспособность, отказ, долговечность, исправное состояние.

3. Вероятность безотказной работы, срок службы, время устранения отказа, сохраняемость.

4. Ремонтопригодность, ресурс, наработка между отказами, неисправное состояние.

2. Укажите комплексные показатели надежности:

1. Долговечность, ремонтопригодность, безотказность.

2. Коэффициент готовности, коэффициент технического использования.

3. Параметр потока отказов, гамма-процентный ресурс, вероятность восстановления.

4. Сохраняемость, наработка до отказа, вероятность безотказной работы.

3. Какое состояние машины будет определяться как её отказ?

1. Неисправное состояние.

3. Поврежденное состояние.

4. Предельное состояние.

4. Какие показатели оценивают долговечность машины?

2. Вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, средняя на­работка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов.

3. Вероятность восстановления, среднее время восстановления.

5. Какие показатели оценивают безотказность автомобиля?

1. Гамма-процентный ресурс, средний ресурс, гамма-процентный

срок службы, средний срок службы.

2. Вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа,

средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов.

3. Вероятность восстановления, среднее время восстановления,

средняя трудоемкость восстановления.

4. Гамма-процентный срок сохраняемости, средний срок сохраняемости.

6. Какие показатели оценивают ремонтопригодность машины?

1. Гамма-процентный ресурс, средний ресурс, гамма-процентный срок службы, средний срок службы.

2. Вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов.

3. Вероятность восстановления, среднее время восстановления, средняя трудоемкость восстановления.

7. Какие показатели надежности оценивают только долговечность изделия?

1. Средний срок сохраняемости и гамма-процентный ресурс.

2. Средний срок службы и средний ресурс.

3. Гамма-процентный срок сохраняемости и гамма-процентный срок службы

8. Какие свойства надежности оценивает коэффициент готовности?

1. Безотказность, долговечность.

2. Ремонтопригодность, безотказность.

3. Долговечность, сохраняемость.

4. Ремонтопригодность, сохраняемость.

9. Какое состояние машины будет определяться как исчерпание ресурса?

1. Неисправное состояние.

2. Неработоспособное состояние.

3. Поврежденное состояние.

4. Предельное состояние.

10. Какие показатели надежности оценивают долговечность и сохраняемость?

1. Средний ресурс и гамма-процентный срок сохраняемости.

2. Гамма процентный ресурс и средний срок службы.

3. Средний срок сохраняемости и гамма-процентный срок сохраняемости.

11. Какое из свойств автомобиля соответствует следующему требованию – «сохранять работоспособность в течении определенного времени или пробега»?

1. Ремонтопригодность.

2. Сохраняемость.

3. Безотказность.

4. Долговечность.

12. Какие показатели надежности оценивают только безотказность изделия

13. Какие показатели надежности оценивают только ремонтопригодность

1. параметр потока отказов и среднее время восстановления

2. вероятность восстановления в заданное время и вероятность безотказной работы

3. среднее время восстановления и вероятность восстановления в заданное время

14. Какие показатели необходимо знать, чтобы определить комплексный показатель надежности – коэффициент готовности?

1. Средняя наработка на отказ, среднее время восстановления.

2. Средний срок сохраняемости, среднее время восстановления.

3. Средний ресурс, средняя наработка на отказ.

15. В каком ответе перечислены только свойства, характеризующие надежность изделия?

1. безотказность, работоспособность

2. долговечность, ремонтопригодность

3. сохраняемость, исправность

16. Какое состояние машины будет определяться как её отказ?

1. Неисправное состояние.

2. Неработоспособное состояние.

3. Предельное состояние.

17. Какие показатели надежности оценивают только безотказность изделия

1. средняя наработка на отказ и вероятность безотказной работы

2. гамма-процентная наработка до отказа и вероятность восстановления в заданное время

3. среднее время восстановления и интенсивность отказов

18. В каком ответе перечислены только состояния изделия?

1. сохраняемость, предельное состояние

2. отказ, повреждение

3. исправность, работоспособность

19. При анализе надежности исследуют что?

1. отказы технических систем

20. При анализе безопасности исследуют что?

1. отказы технических систем

2. нарушение целостности технических систем

3. частоту последствий отказов технической системы

21. При анализе риска исследуют что?

1. отказы технических систем

2. нарушение целостности технических систем

3. частоту последствий отказов технической системы

22. При каком уровне риска в год общественность не выражает озабоченности?

1. степень риска меньше 10-6

2. степень риска больше 10-6

3. степень риска равна 10-6

Настоящая книга опирается на подходы, результаты исследований и рекомендации известных ученых - А. Н. Колмогорова, А. И. Костогрызова, А. А. Маркова и ряда других. В данном учебнике авторами предпринят обобщенный подход к оценке надежности технических систем и техногенного риска. Изложены вопросы, относящиеся к надежности технических систем, составляющих основу современной техники, и их безопасности, оцениваемой по критериям риска на основе теории статистических решений. Показаны пути создания моделей надежности и технологического риска. Авторами проведена систематизация моделей в информационном, физическом и геометрическом пространствах с совокупностью математических операторов, составляющих суть аксиоматической теории надежности, ранее предложенной авторами. Учебник содержит большое число практических примеров, вопросы и задания для самостоятельной работы.

Шаг 1. Выбирайте книги в каталоге и нажимаете кнопку «Купить»;

Шаг 2. Переходите в раздел «Корзина»;

Шаг 3. Укажите необходимое количество, заполните данные в блоках Получатель и Доставка;

Шаг 4. Нажимаете кнопку «Перейти к оплате».

На данный момент приобрести печатные книги, электронные доступы или книги в подарок библиотеке на сайте ЭБС возможно только по стопроцентной предварительной оплате. После оплаты Вам будет предоставлен доступ к полному тексту учебника в рамках Электронной библиотеки или мы начинаем готовить для Вас заказ в типографии.

Внимание! Просим не менять способ оплаты по заказам. Если Вы уже выбрали какой-либо способ оплаты и не удалось совершить платеж, необходимо переоформить заказ заново и оплатить его другим удобным способом.

Оплатить заказ можно одним из предложенных способов:

1. Безналичный способ:
   • Банковская карта: необходимо заполнить все поля формы. Некоторые банки просят подтвердить оплату – для этого на Ваш номер телефона придет смс-код.
   • Онлайн-банкинг: банки, сотрудничающие с платежным сервисом, предложат свою форму для заполнения. Просим корректно ввести данные во все поля.
     Например, для " class="text-primary">Сбербанк Онлайн требуются номер мобильного телефона и электронная почта. Для " class="text-primary">Альфа-банка потребуются логин в сервисе Альфа-Клик и электронная почта.
   • Электронный кошелек: если у Вас есть Яндекс-кошелек или Qiwi Wallet, Вы можете оплатить заказ через них. Для этого выберите соответствующий способ оплаты и заполните предложенные поля, затем система перенаправит Вас на страницу для подтверждения выставленного счета.

.
Электронное учебное пособие

подготовлено на базе учебного пособия

«Надежность технических систем и техногенный риск»
под редакцией Акимова В.А., Лапина В.Л., Попова В.М., Пучкова В.А., Томакова В.И., Фалеева М.И.

	Предисловие
	§ 1. Природа и характеристика опасностей в техносфере
	1.1. Техносфера. Техника. Техническая система. Технология
	1.2. Определение опасности
	1.3. Аксиомы о потенциальной опасности технических систем
	1.4. Таксономия опасностей
	1.3.1. Примеры таксономий
	1.5. Алгоритм развития опасности и ее реализации
	1.6. Источники опасности
	1.7. Энергоэнтропийная концепция опасностей
	1.8. Номенклатура опасностей
	1.9. Квантификация опасностей
	1.10. Идентификация опасностей
	1.11. Причины и последствия
	1.12. Пороговый уровень опасности
	1.13. Показатели безопасности технических систем
	§ 2. Основные положения теории риска
	2.1. Понятие риска
	2.2. Развитие риска на промышленных объектах
	2.3. Основы методологии анализа и управления риском
	2.4. Моделирование риска
	2.5. Принципы построения информационных технологий управления риском
	§ 3. Роль внешних факторов, воздействующих на формирование отказов технических систем
	3.1. Общие замечания
	3.2. Классификация внешних воздействующих факторов
	3.3. Воздействие температуры
	3.4. Воздействие солнечной радиации
	3.5. Воздействие влажности
	3.6. Воздействие атмосферного давления
	3.7. Воздействие ветра и гололеда
	3.8. Воздействие примесей воздуха
	3.9. Воздействие биологических факторов
	3.10. Старение материалов
	3.11. Факторы нагрузки
	§ 4. Основы теории расчета надежности технических систем
	4.1. Основные понятия теории надежности
	4.2. Количественные характеристики надежности
	4.3. Теоретические законы распределения отказов при расчете надежности
	4.4. Резервирование
	4.5. Основы расчета надежности технических систем по надежности их элементов
	§ 5. Методика исследования надежности технических систем
	5.1. Системный подход к анализу возможных отказов: понятие, назначение, цели и этапы, порядок, границы исследования
	5.2. Выявление основных опасностей на ранних стадиях проектирования
	5.3. Исследования в предпусковой период
	5.4. Исследования действующих систем
	5.5. Регистрация результатов исследования
	5.6. Содержание информационного отчета по безопасности процесса
	§ 6. Инженерные методы исследования безопасности технических систем
	6.1. Понятие и методология качественного и количественного анализов опасностей и выявления отказов систем
	6.2. Порядок определения причин отказов и нахождения аварийного события при анализе состояния системы
	6.3. Предварительный анализ опасностей
	6.4. Метод анализа опасностей и работоспособности - АОР
	6.5. Методы проверочного листа (Check-list)
	6.6. Анализ вида и последствий отказа - АВПО
	6.7. Анализ вида, последствий и критичности отказа - АВПКО
	6.8. Дерево отказов - ДО
	6.9. Дерево событий - ДС
	6.10. Дерево решений
	6.11. Логический анализ
	6.12. Контрольные карты процессов
	6.13. Распознавание образов
	6.14. Таблицы состояний и аварийных сочетаний
	§ 7. Оценка надежности человека как звена сложной технической системы
	7.1. Причины совершения ошибок
	7.2. Методология прогнозирования ошибок
	7.3. Принципы формирования баз об ошибках человека
	§ 8. Организация и проведение экспертизы технических систем
	8.1. Причины, задачи и содержание экспертизы
	8.2. Организация экспертизы
	8.3. Подбор экспертов
	8.4. Экспертные оценки
	8.5. Опрос экспертов
	8.6. Оценка согласования суждений экспертов
	8.7. Групповая оценка и выбор предпочтительного решения
	8.8. Принятие решения
	8.9. Работа на завершающем этапе
	§ 9. Мероприятия, методы и средства обеспечения надежности и безопасности технических систем
	9.1. Стадия проектирования технических систем
	9.2. Стадия изготовления технических систем
	9.3. Стадия эксплуатации технических систем
	9.4. Техническая поддержка и обеспечение
	9.5. Технические средства обеспечения надежности и безопасности технических систем
	9.6. Организационно-управленческие мероприятия
	9.7. Диагностика нарушений и аварийных ситуаций в технических системах
	9.8. Алгоритм обеспечения эксплуатационной надежности технических систем
	§ 10. Технические системы безопасности
	10.1. Назначение и принципы работы защитных систем
	10.2. Типовые структуры и принципы функционирования автоматических систем защиты
	10.3. Автоматическая интеллектуализированная система защиты объекта и управления уровнем безопасности
	10.4. Типовые локальные технические системы и средства безопасности
	§ 11. Правовые аспекты анализа риска и управления промышленной безопасностью
	11.1. Классификация промышленных объектов
	11.2. Оценка опасности промышленного объекта
	11.3. Декларация безопасности опасного промышленного объекта
	11.4. Требования к размещению промышленного объекта
	11.5. Система лицензирования
	11.6. Экспертиза промышленной безопасности
	11.7. Информирование государственных органов и общественности об опасностях и авариях
	11.8. Ответственность производителей или предпринимателей за нарушения законодательства и нанесенный ущерб
	11.9. Учет и расследование
	11.10. Участие органов местного самоуправления и общественности в процессах обеспечения промышленной безопасности
	11.11. Государственный контроль и надзор за промышленной безопасностью
	11.12. Разработка планов по ликвидации аварий и локализации их последствий, а также планов по ликвидации чрезвычайных ситуаций
	11.13. Экономические механизмы регулирования промышленной безопасности
	11.14. Российское законодательство в области промышленной безопасности
	§ 12. Принципы оценки экономического ущерба от промышленных аварий
	12.1. Понятие ущерба и вреда. Структура вреда
	12.2. Экономический и экологический вред
	12.3. Принципы оценки экономического ущерба
	Приложение 1
	Приложение 2
	Приложение 3
	Приложение 4
	Приложение 5
	Библиографический список

Предисловие
Безопасность и устойчивость развития общества - два взаимосвязанных понятия, имеющих определяющее значение при выборе ориентиров и путей достижения высокого материального и духовного уровней жизни людей.

Общее определение термина “безопасность” дано в Законе Российской Федерации “О безопасности” , принятом 25 марта 1992г.: “Под безопасностью Российской Федерации понимается качественное состояние общества и государства , при котором обеспечивается защита каждого человека, проживающего на территории Российской Федерации, его прав и гражданских свобод, а также надежность существования и устойчивость развития Республики, защита ее ценностей, материальных и духовных источников жизнедеятельности, конституционного строя и государственного суверенитета, независимости и территориальной целостности от внутренних и внешних врагов”.

Если подходить к проблеме промышленной безопасности именно с позиций настоящего определения, то становится очевидным, что она не ограничивается и не исчерпывается вопросами только научно-технического характера - проблема имеет огромное социально-политическое значение в области обеспечения национальной безопасности России. Государство не может и не должно ежегодно нести колоссальные потери в виде человеческих жизней, существенного морального, материального и экологического ущерба. В настоящее время частота возникновения чрезвычайных ситуаций в России с гибелью людей существенно (на порядок и более) превышает показатели развитых стран (см. рис. 1). Особенно это характерно для “мелких” происшествий на производстве, не ведущих к тяжелым последствиям - это достаточно распространенные события на отечественных предприятиях. Обычно они не привлекают к себе большого внимания общественности и специалистов аналогичных производств. Но каково приходится семьям, потерявшим кормильцев? Дети лишаются родителей, а государство - трудоспособных граждан.



Рис.1. Частота возникновения чрезвычайных ситуаций с гибелью людей: 1 -Россия; 2 - США; 3 - Великобритания; 4 - Нидерланды
В этом плане нельзя не отметить, что неудовлетворительное состояние дел в области обеспечения безопасности производства и надлежащих условий труда негативно влияет на общую продолжительность жизни людей и показатели смертности в Российской Федерации. В настоящее время доля трудоспособного населения в общем числе умерших достигла 30%, в то время как в конце 80-х и начале 90-х годов она составляла от 20 до 26% . Динамика смертности населения приведена на рис.2.

На рис.3. изображена динамика риска гибели населения в целом по России в период 1970-1995 гг., полученная на основе медико-демографических данных . Видно, что, начиная с 1990 г., риск гибели населения вследствие внешних причин начал заметно увеличиваться. Эта тенденция резко выражена для мужского населения. Доля смертности от внешних причин для мужчин (от общей смертности) в 1994 составила 59,3%, соответственно, женщин - 20,9%.



Рис.2. Динамика смертности населения Российской Федерации: 1 - общая смертность; 2 - смертность в трудоспособном возрасте



Рис. 3. Динамика смертности населения России от внешних причин
С 1987 по 1997 г. на производстве пострадало 3 млн. 855 тыс. человек. С 1987 по 1999 год погибло 90 тыс. 969 человек. Динамика травматизма работающих со смертельным исходом (смертность выражена через коэффициент частоты смертности - К см - количество погибших на 1 тыс. работающих) приведена на рис. 4.



Рис.4. Динамика травматизма со смертельным исходом на 1000 работающих
По числу травматизма со смертельным исходом Россия значительно выделяется среди экономически развитых стран :



Рис.5. Уровень травматизма со смертельным исходом в ряде экономически развитых стран
Ежегодно в России 12-15 тыс. чел. становятся инвалидами в результате получения травм на производстве, а на учете ежегодно состоят свыше 220 тыс. человек, получающих пенсии по трудовому увечью и профзаболеванию. Первичный выход на инвалидность в 1994 году составил 76 случаев на 10 тыс. работников. Динамика первичного выхода на инвалидность населения России приведена на рис. 6.



Рис. 6. Динамика первичного выхода на инвалидность
Всего в Российской Федерации сейчас 5,9 млн. инвалидов, что составляет три процента населения. Это означает: почти каждый тридцатый - инвалид. Воображение рисует жутковатые сравнения: почти вся Белоруссия или население Литвы и Латвии вместе взятых. Рост числа инвалидов сопровождается встречным сокращением населения страны. Если эти две встречные линии продолжат сближение , то могут достигнуть критической точки, где станет вопрос о существовании Великой державы . Основные виды заболеваний, вследствие которых устанавливается инвалидность, - туберкулез легких, психические, сердечно-сосудистые заболевания, болезни системы кровообращения, органов дыхания, что отрицательно сказывается на общей демографической ситуации в Российской Федерации. Академик Абалкин Л.И. в одной из своих работ отмечает тот факт, что уже несколько лет идет процесс депопуляции населения России. Его сокращение не перекрывается даже притоком эмигрантов. Снижается средняя продолжительность жизни. По меркам развитых стран, пороговым значением считается сегодня продолжительность жизни 70 лет. Если существующий уровень опускается ниже, это свидетельствует, что генофонд общества находится под угрозой. В настоящее время средняя продолжительность жизни находится на уровне 65 лет. Особенно тревожно выглядят официальные расчеты Госкомстата относительно продолжительности жизни мужчин. Согласно официальным данным, половина юношей, которым сегодня исполнилось 16 лет, не доживет до 60. Под угрозой и здоровье населения страны. Ослаблена иммунная защита, растет число инфекционных заболеваний, рождается все больше неполноценных детей. Последствия этих изменений, даже если принять срочно самые серьезные меры, могут ощущаться на протяжении двух ближайших поколений Российских граждан.

В целом сложившееся положение оказывает определенное морально-психологическое воздействие не только на занятых на производстве, но и на широкие круги населения, особенно в случае крупных аварий с человеческими жертвами. Все это усиливает социальную, а в ряде случаев и политическую напряженность во многих регионах России, что также не способствует повышению безопасности общества, его устойчивому развитию. Вот почему следует считать проблему промышленной и экологической безопасности социально-политической проблемой, требующей своего положительного разрешения.

Увеличение числа и масштабов последствий техногенных аварий и катастроф обусловлено не только ростом сложности производства с применением новых технологий, требующих высоких концентраций энергии, опасных для жизни человека веществ и оказывающих заметное воздействие на компоненты окружающей среды, но и крупными структурными изменениями в экономике страны, приведшими к сбою в сфере финансирования , высоким и прогрессирующим уровнем износа и старения основных фондов (например, в ряде производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности износ составил 80 - 100%), падением технологической и производственной дисциплины и снижением квалификации персонала, переносов сроков ремонта и замены оборудования, упрощением регламентного обслуживания.

В последние годы некоторые страны (США, Нидерланды, Швеция) проводят специальные исследования по оценке риска и безопасности производств в крупных промышленных регионах, другие страны предполагают сделать это в будущем. Широкомасштабная оценка безопасности предприятий промышленности в этих странах проводится не для того, чтобы подменить существующий подход к обеспечению безопасности, а для того, чтобы дополнить его, установить с его помощью более обоснованные критерии. На примере стран Западной Европы видно, что после начала действия механизма реализации мер снижения риска, и обеспечения промышленной безопасности количество аварий значительно сократилось (рис. 7).



Рис.7. Снижение числа аварий в высокорисковых отраслях Западной Европы: 1 - крупные аварии с материальным ущербом не менее 1 млн. долл.; 2- аварии с остановкой производства; 3 - все аварии

Обеспечение безопасности населения и окружающей природной среды представляет собой весьма сложную техническую задачу, решение которой невозможно без совершенствования и углубления инженерной подготовки в области исследования надежности, прогнозирования и обеспечения безопасности технических систем. В ряде промышленно развитых стран изучение безопасности технических систем, как отдельной независимой деятельности, было введено в практику в шестидесятых годах (для примера можно привести деятельность США, начиная с 50-х годов, по созданию системы безопасности авиационно-космической техники). Центр внимания переместился от анализа поведения отдельных элементов различного типа (электрических, механических, гидравлических) на причины и последствия, вызываемые отказом этих элементов в соответствующей системе. “Дерево отказов”, “Дерево последствий”, “Метод последовательной экспертизы”, “Экспертные оценки” и др. методы выявления отказов были взяты на вооружение специалистами, работающими в химической и других опасных отраслях промышленности, как раз из сферы военных и аэрокосмических исследований. Именно в этих странах 60-е годы были отмечены началом широкой публикации научных работ, относящихся к описываемой области исследований. В нашей стране такие работы (это касается открытой печати, доступной широкому кругу научно-технических работников) имели единичные издания. Это следовало из концепции “абсолютной безопасности” отечественных технологий и оборудования. Названная концепция до недавнего времени была фундаментом, на котором строились нормативы безопасности. Сказалась специфика политического, экономического и социального развития бывшего СССР , которая обусловила отставание, по крайней мере, на 20 лет , в исследованиях в области промышленной безопасности, безопасности жизнедеятельности, культуре, экологии. Такое отношение к проблемам безопасности сдерживало формирование у специалистов представлений о принципах и методах обеспечения промышленной и экологической безопасности, что продуцировало отставание во всех сферах технической и образовательной деятельности: проектирования, изготовления, эксплуатации, надзора за безопасностью, подготовки специалистов, действий в чрезвычайных ситуациях, и сказалось на росте количества и масштабов экстремальных ситуаций и аварий на промышленных предприятиях, транспортных системах и пр. Требование “абсолютной безопасности”, т.е. “нулевого риска”, в конечном счете, привело к дорогостоящим и даже к трагическим последствиям для населения и экономики страны. Специалисты, эксплуатирующие технические системы и обслуживающие опасные технологии в химической промышленности, системы энергетики и трубопроводный транспорт, оказались неподготовленными в методическом плане к поиску и анализу критических отказов, приводящих к авариям. Уровень знаний в вопросах безопасности жизнедеятельности в техносфере отстал от уровня сложности и темпов развития техники, технологий, технических систем.

Не следует строить иллюзий о безопасности предприятия даже в том случае, если на нем не происходит чрезвычайных ситуаций с разрушениями и гибелью персонала - отказ системы очистки отходящего газа из-за ненадежности техники будет нести огромную опасность для людей и окружающей среды.

В настоящее время в России осуществляется переход от регистрации свершившегося факта к осознанию необходимости использования инженерных методов предварительного анализа и исследования технических систем и объектов повышенного риска с целью предупреждения аварий. Ясно, что в изменившихся условиях подход к решению проблем безопасности производств, экологических проблем, основанный на концепции “реагировать и выправлять”, вынужден уступить место новому, где главенствующий принцип “предвидеть и предупреждать”. Встала задача прогнозирования техногенной деятельности - чтобы предотвратить тот ее предельный негативный масштаб, превышение которого оборачивается трагедией, катастрофами и экологическим ущербом. Уместно здесь отметить, что по подсчетам специалистов, сегодня на территории России размещены свыше 4,5 тыс. потенциально опасных объектов, в т.ч. до 800 - радиационно и примерно 1500 химически и биологически опасных сооружений и производств, которые относятся к объектам повышенного риска.

Вот почему методы исследования возможных отказов должны стать хорошим подспорьем для специалистов по инженерной защите окружающей среды или по безопасности жизнедеятельности , а поиск возможных отказов и анализ последствий должен стать распространенной, обычной процедурой при оценке сложных, дорогостоящих и высокорисковых предприятий, технологий и установок.

В настоящем учебном пособии систематизированы эти методы, а их научное изложение было адаптировано к учебному процессу в ходе чтения в техническом университете дисциплины “Надежность технических систем и техногенный риск” студентам, обучающимся по специальностям “Инженерная защита окружающей среды” и “Безопасность жизнедеятельности”. Это учебное пособие написано для того, чтобы показать структуру и организацию мышления для продуктивного решения проблем безопасности производства и окружающей среды.

В России в настоящее время интенсивно ведутся работы в сфере обеспечения безопасности эксплуатации технических систем, разрабатываются методики, направленные на определение надежности технических систем, оценку риска, совершенствуется нормативно-правовая база. При подготовке предлагаемого учебного пособия были использованы основополагающие и современные работы из рассматриваемой области, а список этих работ позволит расширить представления и знания по затронутой проблеме.

Учебное пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования подготовки инженеров по специальностям «Безопасность жизнедеятельности в техносфере», «Безопасность технологических процессов и производств», «Пожарная безопасность» и «Защита в чрезвычайных ситуациях». Оно может быть полезным инженерно-техническим работникам, занимающимся проблемами безопасности технических систем и экологической безопасности.

Академик Валерий Алексеевич Легасов еще в 70-е годы одним из первых в стране высказал мысль о том, что система знаний о закономерностях и состояниях защищенности людей и окружающей среды от техногенных опасностей должна стать самостоятельной научной дисциплиной.

Учебное пособие, безусловно, не свободно от недостатков. Авторы будут благодарны всем, кто сочтет необходимым прислать свои отзывы, критические замечания или предложения к сотрудничеству в этом направлении.